PET瓶吹塑工藝流程。      

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環(huán)境等。  

瓶坯 ：制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。據(jù)報道，1996年我國PET瓶的產(chǎn)量為30億個，1998年上升為50億個，2000年達到80億個，2001年90億個，2002年達到100億個，2004年130億個，成為塑料包裝材料增長幅度大的品種。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。

20升油桶的加工工藝

　　20升油桶在我們塑料制品加工廠的加工工藝：

　　溫度、壓力、速度與冷卻操控的意圖、操作與成果。

　　多段充填與多段保壓操控；結晶、非結晶與分子/纖維排向對技術及質(zhì)量的影響。

　　內(nèi)應力、冷卻速度、塑料縮短對20升油桶質(zhì)量的影響。

　　塑料流變力學：塑料怎么流動、排向與改動粘度，剪切與分子/纖維排向聯(lián)系。

　　澆注體系、冷卻體系、模具結構與注塑技術之間的聯(lián)系PC的吸水率較大，加工前一定要預熱枯燥，純PC枯燥120℃，改性PC通常用110 ℃溫度枯燥4小時以上?？菰飼r間不能超過10小時。通?？捎脤諗D出法判斷枯燥是不是滿足。