滾絲機(jī)工件裝夾

任縣碩天機(jī)械廠為您介紹：

將待加工的鋼筋裝卡在臺(tái)鉗鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面對齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。

操作過程

1、接通電源，啟動(dòng)水泵，按下主電機(jī)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)漲開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)稍稍用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，然后自動(dòng)反轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

2、當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機(jī)器自動(dòng)停止，此時(shí)剝肋刀具自動(dòng)復(fù)位，卸下加工完畢的工件即可。

3、用環(huán)通止規(guī)檢查被加工鋼筋螺紋的質(zhì)量。

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)電路原理：

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)電路原理：

1、鋼筋?yuàn)A緊結(jié)構(gòu)

鋼筋?yuàn)A緊是利用正反螺紋絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)夾緊鉗體滑動(dòng)自定心方式完成的。

2、螺紋頭加工：

將鋼筋?yuàn)A緊，剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動(dòng)并作軸向進(jìn)給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動(dòng)是由主電機(jī)經(jīng)減速機(jī)以50轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速完成。進(jìn)給由操作員扳動(dòng)手柄經(jīng)齒輪、齒條帶動(dòng)減速機(jī)及剝肋滾絲頭沿滑杠運(yùn)動(dòng)完成。

3、滾絲輪：

滾軋螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。

4、進(jìn)、退刀

開啟主電機(jī)按鈕，電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)及剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動(dòng)，操作員扳動(dòng)手柄進(jìn)給，螺紋加工完成時(shí)，行程開關(guān)觸板壓下行程開關(guān)按鈕，后反轉(zhuǎn)退回起始位置并自動(dòng)停機(jī)。

?鋼筋滾絲機(jī)的剝肋刀不能張開的原因

鋼筋滾絲機(jī)的剝肋刀不能張開的原因

一種可能是機(jī)器乳化油濃度過低，導(dǎo)致刀座與刀架之間潤滑不，更換水箱乳化油，重新加注乳化油

二是刀座兩邊的彈簧彈力不足，更換全新彈簧。

三是刀座中間有一個(gè)螺絲孔，里面有一個(gè)6厘的螺絲，是否扭緊？機(jī)器在工作的時(shí)候，這個(gè)螺絲要完全松開才可以。

鋼筋直螺紋套筒連接常見的質(zhì)量問題

鋼筋直螺紋套筒連接常見的質(zhì)量問題主要為套筒單邊外露有效絲牙過長和絲頭螺紋不合格這兩大問題。而造成這兩個(gè)問題的主要原因有以下幾點(diǎn)：1、鋼筋直螺紋套筒加工時(shí)使用清水作為潤滑液，使絲頭粗糙。解決方法：加工時(shí)必須使用水性潤滑濟(jì)，如浮化油。2、加工時(shí)沒有打磨，絲頭端頭不齊整。解決方法：配備專人打磨，操作人員應(yīng)有很強(qiáng)的責(zé)任心。3、剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷。解決方法：有專業(yè)技術(shù)人員對鋼筋滾絲機(jī)定期和不定期進(jìn)行檢查定位，現(xiàn)場操作人員應(yīng)細(xì)心請教，熟練掌握剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術(shù)。4、鋼筋套絲機(jī)長度定位不準(zhǔn)，絲頭長度不統(tǒng)一。解決方法：將套絲機(jī)長度按照規(guī)定長度定位準(zhǔn)確，使加工出來的絲頭大小長度統(tǒng)一。5、鋼筋直螺紋套筒連接操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)。解決方法：找有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行操作，或?qū)o經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行培訓(xùn)。