2、噴嘴分布效果差。噴嘴噴淋范圍都是集中在塔填料一側(cè)，同時(shí)，部分噴淋水沿塔壁下流，實(shí)際上部分填料沒有發(fā)揮吸收能力，降低了塔的吸收效率。塔噴淋密度偏小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，不僅使塔脫硫效率下降，且時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。
　　
　　3、氣體夾帶液體霧滴在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，噴嘴射出的噴淋水一部分被氣流夾帶上行，由于設(shè)備原設(shè)計(jì)中并無除霧裝置，該部分含AN液滴經(jīng)過汽化，被直接排放到大氣中，導(dǎo)致外排廢氣AN居高不下。
活性炭吸附塔安裝細(xì)節(jié),不容忽視

綜上所述，我們不難看出，產(chǎn)生堵塔的成因，一是入塔氣體除塵效果不佳，二是塔內(nèi)氣液偏流嚴(yán)重，三是脫硫液再生不好，四是副鹽控制超標(biāo)嚴(yán)重，五是操作管理不到位。而造成堵塔的關(guān)鍵因素在于脫硫塔內(nèi)填料，但入塔氣體的降溫除塵、再生系統(tǒng)的合理配置及生產(chǎn)操作有效管理也同等重要?？焖俜磻?yīng)：承諾以最快的時(shí)間給予您詳細(xì)的報(bào)價(jià)說明及玻璃鋼產(chǎn)品資料煙氣脫硫除塵設(shè)備。既然如此，我們不妨去換個(gè)角度，從脫硫塔的設(shè)計(jì)入手來解決堵塔問題。

脫硫塔堵塔的解決途徑

1. 常壓脫硫
對(duì)于常壓脫硫系統(tǒng)，采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個(gè)有益的探索和嘗試。因?yàn)樗?nèi)填料的大幅度減少，加上塔下部的噴淋空塔段也擔(dān)負(fù)了一定的降溫除塵作用，這樣就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。綜上所述，我們不難看出，產(chǎn)生堵塔的成因，一是入塔氣體除塵效果不佳，二是塔內(nèi)氣液偏流嚴(yán)重，三是脫硫液再生不好，四是副鹽控制超標(biāo)嚴(yán)重，五是操作管理不到位。工業(yè)化實(shí)踐證明，僅噴淋空塔段的脫硫效率就高達(dá)60%。

二、脫硫除塵器性能特點(diǎn)

　　1、除塵、脫硫，尤其對(duì)10um以下細(xì)微粉塵脫出率高。

　　2、設(shè)備主體為分體和一體，占地面積小。

　　3、脫水效果好，保證風(fēng)機(jī)不帶水，不腐蝕。

　　4、用鍋爐沖渣的堿性廢水作洗滌液，以廢治廢。

　　5、設(shè)備阻力小、能耗低。

　　6、液氣比底，耗水量少。

　　7、除塵器具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)。

三、性能參數(shù)

　　1、除塵效率：＞98.9%，10um以下的粉塵去除率＞75%

　　2、脫硫效率：＞96.7%

　　3、除塵器總阻力：≤1000Pa

　　4、除塵器漏風(fēng)率：≤4%

　　5、煙氣含濕量：≤5%

脫硫塔硫?qū)Νh(huán)境的污染比較大，硫氧化物和硫化氫對(duì)大氣的污染，硫酸鹽、硫化氫對(duì)水體的污染，是目前環(huán)境保護(hù)工作的重點(diǎn)。熱電廠的生產(chǎn)流程中會(huì)燃燒大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，這些硫元素經(jīng)過燃燒之后會(huì)釋放出大量SO2，如果不加以治理，就會(huì)對(duì)環(huán)境造脫硫塔成巨大危害。而BCT型系列鍋爐除塵器選用的材料與酸堿液體不存在化學(xué)腐蝕反響，樹脂與玻璃纖維的有機(jī)復(fù)合使得脫硫除塵器堅(jiān)持高強(qiáng)度和高耐磨功能等，使得脫硫除塵器的故障率更低，使用壽命更長(zhǎng)。

因此目前電力行業(yè)普遍要使用到脫硫設(shè)備。脫硫塔除塵:  煙氣通過瓷質(zhì)散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和，提高了除塵器的除塵脫硫除塵效率。除塵效率達(dá)98%以上，脫硫效率達(dá)到85以上。其中除塵的主要任務(wù)是，將吸塵罩或產(chǎn)塵設(shè)備抽出的含塵空氣經(jīng)凈化后排人大氣，以保護(hù)大氣環(huán)境。這在國(guó)內(nèi)濕法除塵中是少有的。