導致高速CNC加工中心撞刀的原因

　　在實際生產過程中發(fā)現(xiàn)的 CNC 加工工藝異常問題，那么，導致高速CNC加工中心撞刀的原因是什么?

　　壓鑄件產品設計時應注意，產品可以設計 R 角的部位盡量設計為 R2 以上，模具結構設計時也是一樣。因為電極加工時小刀具可以使用Φ4mm 球刀，能夠兼顧質量與效率的要求。

　　當壓鑄件設計為R1.5或更小時，不可以使用R1.5或以下的球刀大面積光刀。只可以使用R2以上球刀光刀，再用小刀局部清角。即R1.5以下刀具僅可作為局部清角使用。

　　為了避免平刀的快速磨損，所有平底刀具的刀尖至少設計為R0.5或以上。包括開粗、中粗、清角、光基準等。曲面光刀必須使用Φ4 以上球刀或圓鼻刀。光大平面必須使用平刀或圓鼻刀。

高速CNC加工中心

　　細菌進入到切削液中的渠道有配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。空氣中的細菌進入切削液。工件工序間的工作造成切削液的。操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。高速CNC加工中心及車間的清潔度差。

　　這時就要確保液體循環(huán)路線的暢通。及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。要做好高速CNC加工中心的清潔工作。

　　CNC使用切削液的特點

   CNC切削液是專門針對數(shù)控機床（CNC）所研制的一種金屬加工用液，它由硫化豬油、硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環(huán)氧大豆油為主要極壓潤滑劑，復配不同比例的防銹劑、表面活性劑、劑等配制而成，為一代CNC專用合成切削液。

　　1、不含、酚等有害物質，不含硫、氯化合物，屬環(huán)保型切削液。

　　2、具有良好的極壓潤滑性。

　　3、穩(wěn)定性好，貯存期可達一年以上。

　　4、不會發(fā)生變質和發(fā)臭，使用周期長。

　　5、對工件表面無任何腐蝕作用。