小型膨化機械注意事項

1.小型膨化機械設備主要以玉米和薯類為質料出產小食物；

2.以植物蛋白為質料出產安排狀蛋白食物(植物肉)；

3.以谷物、豆類或薯類為質料，經膨化后制成主食，除了試制出直接加熱式膨化機外,還用精糧膨化粉試制成多種膨化食物。

   在膨化機械設備作業(yè)前應該拆下機頭、機芯、絲杠等組件，極為重要的一點是要認真整理機芯和絲杠上的米垢和油污，在清洗后曬干、裝復；該機械設備是由供料體系、擠壓體系、加熱體系、傳動體系、旋切體系和控制體系等幾部分組成。將物料由喂料機喂入，機筒經過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以到達所需的安排狀態(tài)等品質要求。是否具有瀉料裝置以便在堵機時排除調質器中的物料不讓其進入膨化組織。

   當發(fā)現膨化機螺旋槽阻塞時，不要當即停機，應在中止進料后再運轉一瞬間，直到有焦糊味時再停機。這樣可避免噴頭、螺旋軸套咬死。如果噴頭、螺旋軸套咬死拆不下來時，不要猛敲硬砸，可將其從機體上拆下，放在火中燒一瞬間，即可拆下；作業(yè)完畢中止喂料后，讓機器空轉1分鐘，排盡機內物料后停機。小型膨化機械提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很強的吸水性和粘接功能。再趁熱拆下噴頭、螺旋套，沖出螺旋軸，清除小型膨化機械內的殘留物，疏通噴孔，以備再用。

   使用時先開機運轉1分鐘--2分鐘，然后將質料緩慢參加進料口，大約投入一把左右質料能充滿螺旋軸頭的環(huán)槽時，中止投料，進行沖突預熱。待機頭溫度上升、機腔內壓力增大、噴孔開端噴吐時再投料。半制品加熱干燥階段，參加膨松劑，部分分化后在半制品中形成極纖細的孔狀疏松結構，剩余的膨松劑受熱分化產氣，兩者協同效果，使產品達到充分膨化的膨松結構。由于此時機腔內還沒有到達正常的溫度和壓力，投料量應逐步緩慢加大。

   作業(yè)完畢中止喂料后，讓機器空轉1分鐘，排盡機內物料后停機。再趁熱拆下噴頭、螺旋套，沖出螺旋軸，清除機內的殘留物，疏通噴孔，以備再用。留意：拆卸時應戴手套，以防燙壞。

小型膨化機械操作技術

1、小型膨化機械開機前，應檢查各部們緊固件是否擰緊，并注意機頭螺栓必須壓平壓緊。

　　2、在加工前，應先開機空轉1-2分鐘進行預熱，并檢查運轉是否正常。

　　3、預熱后，方可少量慢慢加入濕米(以剛好將米拌濕為準)，待膨化果正常出來時，馬上連續(xù)加入少量干米。由于剛開始溫度低，負荷后果，開始加工時一定要加到大油門，且加米要慢，待膨化出來60-70厘米，逐步增加進米量，進米量以動力拖得起為宜。

　　4、加工過程中不得任意中途停機，否則螺桿螺套機頭螺母會造成粘死現象，小型膨化機械無法運轉，造成拆卸困難。進料口不能讓膨化果和其它雜質進入，發(fā)現立即用小木棒去掉(不得用鐵棒)。

　　5、加工中膨化果突然不出是米水分過多，水蒸氣使米結團，堵塞出口，應產即用小木棒將米團去掉(不得用鐵棒)。

　　6、出來的膨化果一邊有一邊無是芯子放得不端正或米中有小石子阻塞出口，應適當增加進米量或在出口處的芯子上用榔頭從無的方向往有的方向敲。

　　7、在加工過程中突然出現膨化果不膨化是機身溫度高的原因，應向羅頭前身筒加冷水使溫度降低。

　　8、加工結束后，讓機器空轉2-3分釧燒焦余物后，松開機頭螺母卸下螺套芯子，清除干凈內部膨化物余渣，重新裝配好，以備下次開機使用，在拆卸過程中應輕拆輕放，切不可隨意碰撞。否則會影響各部精度正常裝配，降低使用壽命。

小型膨化機械

如何保養(yǎng)擠壓小型膨化機械？

　　1.膨化主機軸承部位要定期加注潤滑油。

　　2.螺桿螺套，旋轉刀體，模頭等易損件在拆裝過程中嚴禁用硬物重錘。

　　3.膨化原料應經過清理，嚴防金屬，砂子等異物進入機內損壞機件。

　　4.隨時檢查小型膨化機械質量，注意更換易損件。

　　5.保持設備周圍的清潔，通風。

　　6.長期停機不用或更換膨化物料時，應將膨化腔內的物料清除干凈，以免結塊、霉變或者物料之間交叉污染。