電阻熱蒸發(fā)鍍膜——“蒸發(fā)技術(shù)”介紹

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蒸發(fā)技術(shù)分為間歇蒸發(fā)與連續(xù)蒸發(fā)、直接電阻加熱蒸發(fā)和間接電阻加熱蒸發(fā),連續(xù)生產(chǎn)與制造厚膜時(shí)采用連續(xù)蒸發(fā)加熱。一個(gè)入射的蒸氣原子在表面的滯留時(shí)間中,原子不斷地?cái)U(kuò)散形成不均勻的成核作用，隨著蒸氣原子不斷地沖擊表面,各個(gè)核都在增長(zhǎng)，相鄰各核開始接觸進(jìn)入聚結(jié)階段，直到形成連續(xù)膜。也可把上述過程劃分為小島階段、網(wǎng)絡(luò)階段、孔階段及連續(xù)膜階段。3、在防護(hù)涂層中的應(yīng)用:飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片、汽車鋼板、散熱片等。

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有機(jī)熱蒸發(fā)鍍膜機(jī)介紹

技術(shù)指標(biāo)：

1. 真空室的極限真空度達(dá)5*10-5pa，漏率為關(guān)機(jī)12小時(shí)≤5pa

2. 真空腔內(nèi)配有集約樣品臺(tái)一套，配有大擋板和16套小擋板，手動(dòng)控制，開關(guān)方便快捷，每個(gè)小擋板擋兩塊30*30mm樣片

3. 蒸發(fā)源共14套，其中10套有機(jī)蒸發(fā)源，4套金屬蒸發(fā)源。控溫精度±1℃，可以實(shí)現(xiàn)溫度或電流補(bǔ)償實(shí)現(xiàn)蒸鍍速率穩(wěn)定的功能

4. 金屬蒸發(fā)源配4臺(tái)一帶一1000W可控硅調(diào)壓電源，通過銅電極連接，兩端可夾鎢絞絲或者鉭舟，鎢絞絲可以蒸鍍絲狀或者大顆粒材料，鉭舟可以蒸鍍粉末狀材料，蒸發(fā)源采用陶瓷全密封，避免交叉污染

5. 有機(jī)蒸發(fā)源配10臺(tái)一帶一溫控電源，有機(jī)源溫度為室溫-500度，可以根據(jù)材料及用戶需求自行調(diào)節(jié)

6. 樣品臺(tái)具有旋轉(zhuǎn)、升降功能，可在線更換掩膜板一次，可同時(shí)裝載30mm*30mm樣品16塊。本產(chǎn)品每?jī)蓚€(gè)樣品都配有小擋板，并且通過PLC控制步進(jìn)電機(jī)對(duì)每個(gè)小擋板做16個(gè)定位，使機(jī)械手推拉小擋板，樣品與蒸發(fā)源之間的間距為200-300mm

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電阻蒸發(fā)鍍膜機(jī)的結(jié)構(gòu)以及特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)可為立臥式雙開門結(jié)構(gòu)，成膜速率快，色澤鮮亮，膜層不易受污染，可獲得致密性好、純度高、膜厚均勻的膜層，不產(chǎn)生廢液、廢水，可避免對(duì)環(huán)境污染，屬環(huán)保設(shè)備。

沈陽(yáng)鵬程真空技術(shù)有限責(zé)任公司本著多年電阻熱蒸發(fā)鍍膜產(chǎn)品行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，專注電阻熱蒸發(fā)鍍膜產(chǎn)品研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進(jìn)的電阻熱蒸發(fā)鍍膜產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立了嚴(yán)格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系，想要更多的了解，歡迎咨詢圖片上的熱線電話?。?！