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DHL300立式電弧爐
主要組成
系統(tǒng)主要由電弧熔煉真空室、電弧槍、電弧熔煉電源、五工位水冷銅坩堝、翻轉(zhuǎn)機(jī)械手、真空吸鑄裝置、磁力攪拌、工作氣路、系統(tǒng)抽氣、真空測量及電氣控制系統(tǒng)、安裝機(jī)臺等各部分組成。
極限真空:2.0x10-4Pa。
系統(tǒng)漏率小于5.0x10-8Pa.l/S。
系統(tǒng)從大氣開始抽氣,20分鐘可達(dá)到5x10-3 Pa;
停泵12小時(shí)后真空度≤6Pa.
1、電弧熔煉真空室組件 1套
立式圓筒型真空室尺寸:φ350mmX350mm,前開門,雙層水冷結(jié)構(gòu),選用不銹鋼材料制造,弧焊接,表面電化學(xué)拋光處理,接口采用金屬墊圈或氟橡膠圈密封
2、 電弧熔煉陰極組件 1套
水冷電動電弧槍:1套(引弧方式為非接觸)
3、 吸鑄室組件 (無)
4、 水冷銅坩堝組件 1套
電弧熔煉陽極有五個(gè)工位,三個(gè)帶電磁攪個(gè)熔煉合金工位(70mm) 一個(gè)吸鑄工位(50mm),一個(gè)熔煉除氣工位(50mm);熔煉樣品重量(以Fe標(biāo)定):樣品重量130克;
5、 機(jī)械手組件 1套
用于真空下翻轉(zhuǎn)合金錠;
機(jī)械手組件有水冷裝置。
6、 窗口及法蘭接口部件
7、工作氣體氣路 2條
8、抽氣機(jī)組及閥門、管道 1套
9、工作本底真空獲得: 分子泵 機(jī)械泵
10、真空測量及電控系統(tǒng)
總控制電源,為機(jī)械泵、真空計(jì)等提供電源:1臺有斷電斷水保護(hù)功能。
11、遠(yuǎn)控電源:1套
設(shè)有引弧按鈕等各種旋鈕,各顯示儀表。
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電弧爐設(shè)備的組成
沈陽鵬程真空技術(shù)有限責(zé)任公司——專業(yè)生產(chǎn)、銷售電弧爐,我們公司堅(jiān)持用戶為上帝,想用戶之所想,急用戶之所急,以誠為本,講求信譽(yù),以產(chǎn)品求發(fā)展,以質(zhì)量求生存,我們熱誠地歡迎各位同仁合作共創(chuàng)輝煌。
以真空自耗電弧爐為例說明如下。成套設(shè)備由爐體、水冷銅坩堝、真空機(jī)組、光學(xué)觀察裝置、控制系統(tǒng)、直流電源等部分組成, 如圖所示。爐體由爐殼、上下端蓋、電極桿及其升降機(jī)構(gòu)、爐架等組成。電極桿與上端蓋間有滑動密封裝置,桿的下端接自耗電極、上端連升降機(jī)構(gòu)。爐體下端接坩堝。坩堝通常做成圓筒形,分內(nèi)外兩層,分別用銅和不銹鋼制造,中間可通水冷卻。熔煉時(shí),金屬熔滴滴入坩堝后先形成熔池,然后逐漸冷凝結(jié)晶成錠子。因此這種坩堝又叫水冷銅結(jié)晶器。隨著電弧爐設(shè)備的改進(jìn)以及冶煉技術(shù)的提高,電力工業(yè)的發(fā)展,電弧爐煉鋼的成本不斷下降,現(xiàn)在電弧爐煉鋼不但用于生產(chǎn)合金鋼,而且大量用來生產(chǎn)普通碳素鋼,其產(chǎn)量在主要工業(yè)國家鋼總產(chǎn)量中的比重,不斷上升。還有一種坩堝呈半球形,有澆注口,可傾倒。熔煉時(shí),其內(nèi)面會結(jié)上一層由被熔金屬本身冷凝成的殼體。采用這種坩堝的爐子用來在真空中澆制鑄件, 又叫凝殼爐或殼式真空電弧熔鑄爐。
電弧爐和中頻爐有什么區(qū)別?
1,電弧爐 :體積大 一般都是3噸以上的,具備一定規(guī)模的企業(yè)才用的起電弧爐,它煉出的鋼比較純。
中頻爐:煉鋼相對電弧爐來說成本低些,適合中小型企業(yè)使用,煉出的鋼雜質(zhì)多,含碳量高所以煉出的鋼不純。
2,電弧爐用的是工頻電;
中頻電爐用的是中頻電。
3,電弧爐熱效率較低,生產(chǎn)率較低,操縱笨重,能耗高。
中頻爐效率較高,熱,從而達(dá)到生產(chǎn),而且操作靈活,能耗低。
4,二者加溫的方式不一樣,產(chǎn)生的溫度不一樣,效率不一樣。
5,電弧爐用的是工頻電。
中頻爐采用的是中頻電。
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電弧爐可以分為哪幾類?
按電弧長度的控制方式分為
(1)恒弧壓自動控制式電弧爐,它是依靠兩極間電壓與給定電壓作比較,其差值經(jīng)過信號放大驅(qū)動自耗電極升降,以保持電弧長度的恒定。
(2)恒弧長自動控制式電弧爐,它是依靠電弧電壓的恒定來近似地控制電弧長度的恒定。
(3)熔滴脈沖自動控制式電弧爐,它是根據(jù)金屬熔滴形成及滴落過程中所產(chǎn)生的脈沖頻率以及脈沖持續(xù)時(shí)間與弧長之間的關(guān)系來自動控制電弧長度的恒定。
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