一、選材的質(zhì)量考慮

一般情況下，絎磨管表面會(huì)出現(xiàn)一點(diǎn)一點(diǎn)的小孔，這些小孔主要是由于物料在加工過(guò)程中熱軋引起的，零件的表面溫度一高，就會(huì)使零件產(chǎn)生氣孔，從而在零件表面留下很多的麻點(diǎn)。針對(duì)這一現(xiàn)象，我們要選擇腐蝕程度小的管材，并且管材的內(nèi)壁要盡量厚實(shí)，這樣的熱軋管加工起來(lái)才能減少氣孔的產(chǎn)生，提高鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。

二、改變鋼管的形狀

一般我們使用的冷拔管都比較細(xì)，這就導(dǎo)致產(chǎn)生的氣孔都在管材的表面，很難看。我們可以增加管材的厚度和直徑，從而降低氣孔的附著點(diǎn)，不會(huì)出現(xiàn)在表面。

三、管材自身的缺陷處理

管材表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣孔，與管材自身的缺陷也有關(guān)系，盡量不讓管材自身帶來(lái)的問(wèn)題，盡量對(duì)管材進(jìn)一步加工處理，減少氣孔、麻點(diǎn)等缺陷的產(chǎn)生，提高管材的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

珩磨不銹鋼缸筒私人定做

如何提高不銹鋼珩磨管機(jī)器的生產(chǎn)效率

(1)幾乎沒(méi)有金屬消耗。

(2)變形量大，使用錐形芯棒(周期式冷軋)時(shí)可以得到很大的管壁壓下量(75%-85%)和減徑量(65%)，從而縮短生產(chǎn)周期。

(3)由于壓下量大，所以管徑壁厚不均和公差可顯著減小。

(4)變形應(yīng)力狀態(tài)好，產(chǎn)品尺寸，內(nèi)外表面質(zhì)量好，表面不會(huì)產(chǎn)生冷拔時(shí)出現(xiàn)的縱向裂紋二，尸。卜

(5)用少數(shù)幾種壁厚的管料就可生產(chǎn)很多規(guī)格的成品管。.’

(6)不銹鋼珩磨管冷軋的缺點(diǎn)是，受工具或工藝要求的限制，品種不能多樣化，工具制造困難，設(shè)備也比較復(fù)雜.

(7)冷軋不銹鋼珩磨管方法廣泛用來(lái)生產(chǎn)高合金鋼、合金鋼和碳素鋼管。

大口徑珩磨管精鏜在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題  大口徑珩磨管表面橫向劃痕：在管表面上的水平劃痕通常是由于軋輥開(kāi)口的非滑動(dòng)或邊緣磨損，并且當(dāng)槽或輥沒(méi)有離開(kāi)管時(shí)，鋼管回轉(zhuǎn)送進(jìn)。

　　大口徑珩磨管表面縱向劃痕：通常由于輥孔過(guò)小而轉(zhuǎn)不動(dòng)，軋輥被拖拽在管表面上，滑板段的斜率不夠，所選軋輥太小或管胚太大。

　　大口徑珩磨管口開(kāi)裂：徑向張力超過(guò)滾壓管的強(qiáng)度；管的端部有微裂紋，在軋制過(guò)程中裂紋擴(kuò)大；軋輥開(kāi)口過(guò)大而不能產(chǎn)生橫向張力，拉伸應(yīng)力超過(guò)拉伸強(qiáng)度時(shí)開(kāi)裂；管壁厚度嚴(yán)重不均勻，大變形導(dǎo)致開(kāi)裂。