磨煤過程

ZGM磨煤機是通過壓架將三個固定磨輥的外加力型輥盤式磨機。三個磨輥在一個旋轉(zhuǎn)磨盤上作滾壓運行。需粉磨的煤從磨煤機的中心落煤管落到磨盤上。磨煤機排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四（五或六）個氣動閘閥組成，在磨煤機停用時把磨煤機和運行鍋爐隔離開來，檢修時也用它來隔離磨煤機。旋轉(zhuǎn)磨盤借助于離心力將物料運動至碾磨輥道上通過磨輥進行碾磨。三個磨輥圓周方向均布于磨盤輥道上，磨輥施加的碾磨力由液壓缸產(chǎn)生。通過靜定的三點系統(tǒng)碾磨力均勻作用至三個磨輥上磨盤、磨輥的壓力通過底板、拉桿和液壓缸傳至基礎(chǔ)。物料的碾磨和干燥同時進行。熱氣通過噴嘴環(huán)均勻進入磨盤周圍將經(jīng)碾磨的物料烘干并輸入至磨機上部的分離器。在分離器中粗細物料分開細粉排出磨煤機，粗粉重新返回磨盤碾磨。

以上內(nèi)容由萬信達為您提供，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

磨煤機出力

磨煤機出力是隨著下游裝置負荷的變化而變化，變化的幅度與磨煤機的型號及所對應的出料煤粉細度有直接關(guān)系，不僅如此還與自身運行狀況如，磨煤機的磨損狀況與碾磨壓力大小有關(guān)。洗精煤水分的高低決定著碾磨出力的大小，水分越大磨煤出力越小，但是水分過大會造成磨輥處煤粉之間的粘結(jié)，給磨煤機的運行造成安全隱患。2在規(guī)定存放的步驟里涉及的涂層，防護油和塞頭在出廠之前已經(jīng)采用，在現(xiàn)場應予以檢查和保護。煤粉越粗，磨煤機出力越大。磨煤機出力還與磨煤機碾磨壓力有關(guān)，碾磨壓力主要來自液壓加載系統(tǒng)，液壓缸或其他壓緊件之間的壓緊力，碾磨壓力過大會加速碾磨部件的磨損，過小將會造成磨煤機出力減小，煤粉細度增大。因此在運行過程中應保持碾磨壓力一致，隨著碾磨部件的磨損，在運行過程中應進行相應的調(diào)整。

以上內(nèi)容由萬信達為您提供，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

磨煤機本體設計的可靠性

磨煤機本體設計的可靠性 磨煤機本體設計的可靠性與磨煤機選擇的關(guān)系主要包括以下四個部分：磨煤機研磨區(qū)的出力，涉及到磨損部件、彈簧壓力、轉(zhuǎn)速、傳動機構(gòu)的正確設計；中速磨煤機具有設備緊湊、占地小、電耗省（約為鋼球磨煤機的50～75%）、噪聲小、運行控制比較輕便靈敏等顯著優(yōu)點。干燥和分離的特性必須通過適當?shù)暮聿拷孛娣e、外殼和分離煤的分離器容積來達到煤粉細度要求；特別要注意減少維修工作量和縮短停機時間；為了減少煤粉流動速度和降低分離器的磨損，磨煤機的外表高度和容積將設計的比較大

ZGM磨煤機的特點

磨煤機的碾磨壓力通過加載架依次傳遞給磨輥、磨盤和減速機、磨煤機基礎(chǔ)，不會因為增大碾磨壓力而造成設備殼體的振動和影響殼體的密封性。當磨煤機停機時，通過液壓阻尼系統(tǒng)將磨輥提升，同時電動機繼續(xù)轉(zhuǎn)動，可將磨煤機內(nèi)部的原煤通過刮板機構(gòu)排入到排渣箱中，有效降低了原煤發(fā)生自燃及煤粉發(fā)生爆燃的可能性，提高了磨煤機設備的安全性。
固定在磨煤機加載架上的三個磨輥以120°均勻布置在磨盤上，對磨盤形成三點受力，施加的碾磨壓力相對較為均勻，不會造成減速機的推力瓦軸承受力不均而發(fā)生偏載，減速機的受力較好。
磨煤機屬于輥輪式中速磨煤機，磨煤機的三個磨輥在磨盤的帶動下沿磨輥軸進行自轉(zhuǎn)，磨輥直徑較大，使得磨煤機在磨盤轉(zhuǎn)速較低的情況下碾磨效率較高，有利于增加磨煤機的出力，同時使得MPS型磨煤機電耗一般較低。

由于ZGM型中速磨煤機結(jié)構(gòu)合理、碾磨部件使用壽命較長、設備運行較為穩(wěn)定、磨煤電耗較低，因此MPS型磨煤機在國內(nèi)外都得到了廣泛的應用。