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【山西鑫銘宇工貿(mào)有限公司】是太原市規(guī)模較大的國(guó)標(biāo)鋼材貿(mào)易商。主營(yíng):鋼材加工、鋼材銷售!
山西激光切割加工、剪板加工、折彎加工、沖孔加工、卷圓加工、焊接加工、火焰切割加工、數(shù)控切割加工、等離子切割加工、分條加工、彎弧加工、下料加工。如需加工,請(qǐng)來(lái)電咨詢山西鑫銘宇鋼材加工廠。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過(guò)程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過(guò)程。施工準(zhǔn)備:材料要求:用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢查驗(yàn)收合格,其各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。
鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量,如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過(guò)國(guó)標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下,可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。
在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況,在確認(rèn)無(wú)疑后才可下料。施工設(shè)備及工具:切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。
在氣割前,先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并確保安全的條件下才能運(yùn)行,而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為:鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。切割操作工藝:在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí),吊鋼板至氣割平臺(tái)上,應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí),應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者,根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴,調(diào)整切割直度和切割速度。
在正常的火焰切割進(jìn)程中,切割氧流相對(duì)筆直的割炬來(lái)說(shuō)略微偏后一個(gè)視點(diǎn),其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量。
速度過(guò)低時(shí),沒(méi)有后拖量,工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如進(jìn)步割炬的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,火花束會(huì)向相反的方向偏移,當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí),以為該切割速度正常。
速度過(guò)高時(shí),火花束顯著會(huì)后偏。這些都是工人師傅從長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐中不斷總結(jié)出來(lái)的。
在鋼板火焰切割進(jìn)程中,割嘴到被切作業(yè)外表的高度是決議切斷質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板,運(yùn)用不同參數(shù)的割嘴,應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。
為確保取得高質(zhì)量的切斷,割嘴到被割工件外表的高度,在整個(gè)切割進(jìn)程中有必要堅(jiān)持根本共同。
把握了以上關(guān)于影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三大要素,關(guān)于出產(chǎn)功率必定會(huì)有顯著的提高。
鋼材加工:切割氣體
對(duì)于氣體來(lái)說(shuō),氧氣是可燃?xì)怏w燃燒時(shí)所必須的,以便為達(dá)到鋼材的點(diǎn)燃溫度提供所需的能量;另外,氧氣是鋼材被預(yù)熱達(dá)到燃點(diǎn)后進(jìn)行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度,一般要求在99.5%以上,一些先進(jìn)國(guó)家的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%,鋼板的切割速度就要降低10%左右。
如果氧氣純度降低0.8%-1%,不僅切割速度下降15%-20%,同時(shí),割縫也隨之變寬,切口下端掛渣多并且清理困難,切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變,氣體消耗量也隨著增加。顯然,這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量,生產(chǎn)成本也就明顯地增加了。
鋼板切割常用的方式有火焰切割、等離子切割、激光切割等熱切割技術(shù),由于熱切割會(huì)在鋼板切割過(guò)程中對(duì)鋼材造成損傷,對(duì)新的鋼板切割方式一直探索不斷,水刀切割技術(shù)慢慢發(fā)展成熟。
水刀切割是利用液壓增壓設(shè)備給水和石英砂的混合液,而后經(jīng)過(guò)高壓噴頭噴射水注進(jìn)行鋼板切割。水道切割是在其他切割方式基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,所以有很大特點(diǎn)。