該技術(shù)中試和生產(chǎn)裝備成熟，自投入市場以來，已引起了國內(nèi)外生產(chǎn)廠家的廣泛關(guān)注，轉(zhuǎn)讓企業(yè)技術(shù)5家，還有數(shù)十家企業(yè)在論證投產(chǎn)。目前，該技術(shù)主要以生產(chǎn)蘋果脆片為主，許多膨化產(chǎn)品在市場上還屬空白，需求量達數(shù)千萬噸，市場空間很大。

小型項目（年產(chǎn)100噸成品）的設(shè)備投資為200萬-300萬元，流動資金為3000萬-5000萬元，收回投資期限為1-3年。不同原料因鮮樣含水量不同而使產(chǎn)品得率不同，一般得率為10-20：1，而膨化產(chǎn)品與鮮樣市場銷售價格比約為30-50：1，扣除生產(chǎn)成本，產(chǎn)品加工增值將達到0.5-1倍，利潤相當(dāng)可觀。經(jīng)變溫壓差膨化干燥的柑橘皮中橙皮苷、橙黃酮、川陳皮素、桔皮素的含量均高于熱風(fēng)干燥，且發(fā)現(xiàn)浸糖預(yù)處理是導(dǎo)致柑橘皮中橙皮苷流失的關(guān)鍵因素。

5 產(chǎn)品特點和應(yīng)用前景

    果蔬變溫壓差膨化產(chǎn)晶具有以下幾個特點：一是綠色天然。果蔬膨化產(chǎn)品一般都是直接進行烘干、膨化制成，在加工中不添加色素和其它添加劑等，純凈天然。二是品質(zhì)優(yōu)良。膨化果蔬產(chǎn)品有很好的酥脆性，口感好。三是營養(yǎng)豐富。果蔬膨化產(chǎn)品不經(jīng)過破碎、榨汁、濃縮等工藝，保留并濃縮了鮮果的多種營養(yǎng)成份，如維生素、纖維索、礦物質(zhì)等。經(jīng)過干燥后的產(chǎn)品，不僅具備了果蔬固有的低熱量、低脂肪特點，而且與果蔬汁、用果蔬汁制成的果蔬粉相比，能保留果蔬更多的營養(yǎng)成分。(2)柑橘皮變溫壓差膨化工藝條件為:膨化溫度95℃、初始含水率60％、抽真空干燥溫度75℃。四是食用方便。果蔬膨化產(chǎn)品可用來牛產(chǎn)新型、天然的綠色膨化小食品，攜帶方便，易于食用。五是易于貯存。膨化果蔬產(chǎn)品的含水率一般在7％以下，不利于微生物生長繁殖，可以長期保存。另外，此產(chǎn)品克服了低溫真空油炸果蔬產(chǎn)品仍含有少量油脂的缺點，不易引起油脂酸敗等不良品質(zhì)變化。

膨化是利用相變和氣體的熱壓效應(yīng)原理使被加工物料內(nèi)部的水份，瞬間升溫汽化，減壓膨化，并依靠氣體的膨化力帶動組織中高分子物質(zhì)的結(jié)構(gòu)變性，從而形成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)特性定型多孔狀物質(zhì)的過程。干燥是膨化的物料在真空（膨化）狀態(tài)。

除蒸發(fā)膨化掉水份，不破壞食品本身營養(yǎng)物質(zhì)。保留食品原生態(tài)口味。變溫壓差膨化聯(lián)合干燥，以新鮮食品為原料，經(jīng)過清洗、去皮、去核、切分或著不切分，預(yù)處理和預(yù)干燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化干燥設(shè)備進行干燥，變溫壓差膨化干燥設(shè)備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5-10倍真空罐組成，原料經(jīng)過預(yù)干燥至水分含量為15%-35%（不同果蔬原料，要求力從常壓上升到0.1-0.4mpa。A．I．Vamalis等(2001)研究表明，經(jīng)過熱風(fēng)丁燥后馬鈴薯表面形成的部分干燥層(PDL，PaniallyDrierLayer)對膨化足否能成功和產(chǎn)品膨化后形狀的保持是一個十分重要的條件[19]。物料升溫至一定程度，產(chǎn)品處于高溫高壓狀態(tài)。隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐（真空罐預(yù)先只抽真空）的泄壓閥，由于膨脹罐內(nèi)瞬間降ya（使水含量為3%-5%安全含水量）