采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏工藝過程如下：硫石膏經(jīng)提升運(yùn)輸機(jī)送入斯德煅燒爐的給料機(jī)，并進(jìn)入煅燒爐內(nèi)，經(jīng)煅燒爐內(nèi)的機(jī)械分散以及由熱源部分產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入煅燒爐內(nèi)同分散的硫石膏進(jìn)行快速傳熱，硫石膏在干燥區(qū)間表面水快速氣化，物料溫度急速升溫進(jìn)入煅燒區(qū)間，經(jīng)過5～10秒鐘時(shí)間干燥煅燒過程完成。 其中采用煙氣為熱介質(zhì)的沸騰爐配套氣流烘干裝置，設(shè)備造價(jià)低，煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)用較廣。

轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨氖喾?，由斯德煅燒爐出口進(jìn)入氣固分離器氣固分離，收集下的半水石膏由輸送機(jī)送入陳化倉，尾氣經(jīng)袋式除塵進(jìn)一步凈化排入大氣。 三、斯德煅燒爐主要特點(diǎn)和工藝數(shù)據(jù)采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏，需要將煅燒爐的操作工藝同硫石膏煅燒工藝性相結(jié)合，確定基本操作規(guī)程。。熱能可以由燃煤、、重油燃燒后生成的熱煙氣提供，鍋內(nèi)物料溫度較低，物料煅燒時(shí)間大多在1h左右，屬于低溫慢速煅燒方式。

當(dāng)窯內(nèi)溫度大于900℃～1100℃時(shí)，滑梯架和滑梯條由耐高溫金屬制成。由于立式滑坡煅燒窯是用半煤氣燃燒方法的燃燒室或用直火式燃燒方式的燃燒室或?qū)⒎序v爐和其他燃燒窯作燃燒室，所以可按需要將窯內(nèi)溫度控制在100～1100℃。既可用于經(jīng)2公斤左右壓力處理后的、含有游離水的α半水石膏的烘干脫水，又可用于二水石膏或工業(yè)廢石膏料球加熱脫水生產(chǎn)β型半水石膏，還可用于高溫700℃～1000℃，煅燒Ⅰ型無水石膏或地板石膏。

3、直熱式回轉(zhuǎn)窯：熱介質(zhì)與石膏物料直接接觸使之脫水而成半水石膏或無水石膏。石膏在小角度傾斜園筒中旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，熱介質(zhì)與其同方向或反方向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中完成石膏脫水，連續(xù)喂料及出料即為連續(xù)作業(yè)，由于直火、要比外燒回轉(zhuǎn)窯熱，燃料可用氣、油、煤。

已生產(chǎn)的直熱式回轉(zhuǎn)窯都是煅燒天然石膏，燃料為煤，煅燒能耗約在22~23萬仟卡/噸成品，產(chǎn)品質(zhì)量以順流式較好。