正確的材料選擇

熱處理變形和開裂與所用鋼材及其質量密切相關，因此應根據(jù)模具的性能要求而定?？紤]模具的精度、結構和尺寸，以及加工對象的性質、數(shù)量和加工方法，合理選擇模具。如果普通模具對變形和精度沒有要求，可以使用碳素工具鋼來降低成本。對于容易變形和開裂的零件，可以選擇強度較高、臨界淬火和冷卻速度較慢的合金工具鋼。圖7示出了電子元件管芯。原T10A鋼冷變形大，水淬油易開裂，堿浴淬火的型腔不易硬化。目前采用9Mn2V鋼或CrWMn鋼代替，淬火硬度和變形能滿足要求。

模具表面處理技術是通過表面涂層、表面改性或復合處理技術，系統(tǒng)地改變模具表面的形狀、化學成分、微觀結構和應力狀態(tài)，以獲得所需的表面性能。從表面處理的角度來看，它可以分為化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。盡管正在開發(fā)新的處理技術來改善模具和壓鑄鋁罐模具廠的表面性能，但大多數(shù)主要的氮化、滲碳和硬化膜沉積物都用于模具制造。

滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。在每種滲氮方法中，有幾種滲氮技術可以滿足不同鋼種和工件的要求。滲氮技術可以形成性能優(yōu)良的表面，滲氮技術與模具鋼的淬火技術有很好的配合，低滲氮后滲氮溫度不需要強冷卻，因此模具變形變小，因此模具表面強化滲氮技術應用較早且廣泛。

在我國，模具材料的預硬化技術起步較晚，規(guī)模較小。目前，已不能滿足國內模具制造的要求。使用預硬化模具材料可以簡化模具制造過程，縮短模具制造周期，提高模具制造精度?？梢灶A見，隨著加工技術的進步，預硬化模具材料將用于更多的模具類型。到20世紀80年代，世界工業(yè)化國家塑料模具中使用的預硬化模塊的比例已經(jīng)達到30%(目前超過60%)。在20世紀90年代中后期，中國開始使用預硬化模塊(主要是進口產品)。模具材料的預硬化技術主要由模具材料制造商開發(fā)和實施。通過調整鋼的化學成分和提供相應的熱處理設備，可以批量生產質量穩(wěn)定的預硬化模塊。

Operation timed out after 15001 milliseconds with 0 out of -1 bytes received