刀具的涂層技術(shù)

刀具的涂層技能，有用，要轉(zhuǎn)發(fā)收藏！

1.刀具涂層的特點(diǎn)

　?。?）力學(xué)和切削功用好。涂層刀具將基體資料和涂層資料的優(yōu)良功用結(jié)合起來(lái)，既堅(jiān)持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低沖突系數(shù)。因而，涂層刀具的切削速度與未涂層的相比，切削速度可進(jìn)步2~5倍，運(yùn)用涂層刀具能夠獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

　?。?）通用性強(qiáng)。涂層刀具通用性廣，加工范圍明顯擴(kuò)展，一種涂層刀具能夠替代數(shù)種非涂層刀具運(yùn)用，因而能夠大大削減刀具的品種和庫(kù)存量，簡(jiǎn)化刀具管理，下降刀具和設(shè)備本錢(qián)。

2.涂層的分類(lèi)

　　依據(jù)涂層辦法不同，涂層刀具可分為化學(xué)氣相堆積涂層刀具、物理氣相堆積,涂層刀具及混合工藝及組合技能。CVD涂層原理如圖1a所示，PVD涂層原理如圖1b所示?；旌瞎に囀堑入x子輔助CVD技能與傳統(tǒng)的PVD技能進(jìn)行有用的結(jié)合。比如先堆積傳統(tǒng)的CrN硬質(zhì)涂層，再在上面堆積一層用于削減沖突的DLC涂層。組合技能是涂層前對(duì)東西或零部件的外表層進(jìn)行氮化，能夠進(jìn)步涂層的成效。

　　CVD能夠涂覆耐磨損性?xún)?yōu)異的TiCN、耐熱性非常優(yōu)異的Al2O3厚膜，因而在發(fā)生高溫的高速、率切削加工中能顯示出長(zhǎng)壽命，CVD涂層如圖2a所示。

　　PVD一般用在與無(wú)涂層硬質(zhì)合金、高速鋼相同或較高速的切削速度條件下，以延常刀具壽命為方針。對(duì)基體制約少、損傷小，因而特別適合用于要求耐磨損性、耐崩刃性的刀具，也適用于要求鋒利刃口的低進(jìn)給加工與精加工或螺紋加工東西等，PVD涂層如圖2b所示。

　　依據(jù)涂層刀具基體資料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具以及在陶瓷和超硬資料（金剛石和立方氮化硼）上的涂層刀具等。涂層硬質(zhì)合金刀具一般選用化學(xué)氣相堆積法，堆積溫度在1 000℃左右。涂層高速剛刀具一般選用物理氣相堆積法，堆積溫度在500℃左右。

　　金剛石涂層選用CVD（化學(xué)蒸鍍法）在硬質(zhì)合金基體上組成。組成的涂層具有與天然金剛石相匹敵的硬度與導(dǎo)熱系數(shù)，在非鐵資料的加工中發(fā)揮著優(yōu)異的功用。金剛石涂層刀具由于其良好的切削功用，在切削加工范疇具有廣闊的使用前景，是加工石墨、金屬基復(fù)合資料、高硅呂合金及許多其他耐磨蝕資料的理想刀具，目前其主要使用范疇是轎車(chē)和航空航天工業(yè)。金剛石涂層刀具的組織如圖3所示。

　　依據(jù)涂層資料的性質(zhì)，涂層刀具又可分為兩大類(lèi)，即“硬”涂層刀具和“軟”涂層刀具?！坝病蓖繉拥毒邔で蟮闹饕结樖歉叩挠捕群湍湍バ裕渲饕L(zhǎng)處是硬度高、耐磨性好，典型的是TiC和TiN涂層，各種涂層刀具如圖4所示?！败洝蓖繉拥毒呤沁x用固體潤(rùn)滑劑如MoS2、WS2等制備的刀具，“軟”涂層尋求的方針是低沖突系數(shù)，也稱(chēng)為自潤(rùn)滑刀具，它與工件資料的沖突系數(shù)很低，只有0.1左右，可減小粘、減輕沖突、下降切削力和切削溫度。

　　對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理是進(jìn)步刀具功用的重要途徑之一，涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削功用有了較大的進(jìn)步，使用范疇不斷擴(kuò)展，涂層刀具在數(shù)控加工范疇有巨大潛力，將是往后數(shù)控加工范疇中重要的刀具品種。目前國(guó)外硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的涂層份額在70%以上，歐洲齒輪刀具的涂層份額高達(dá)90%。涂層技能已使用于立銑刀、鉸刀、復(fù)合孔加工東西、齒輪滾刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，滿(mǎn)意高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等資料的需求。

3.涂層刀具的制備

　　精密東西、零部件和功用件的新式高功用涂層都是由涂層爐出產(chǎn)出來(lái)的。由于不同的使用需求不同品種的涂層，且需求快速的交貨期，因而涂層爐有必要要有滿(mǎn)足的靈活性，以保證出產(chǎn)不同系列的涂層都能有蕞佳的本錢(qián)效益。現(xiàn)代化的涂層設(shè)備能夠在金屬、陶瓷乃至是塑料的外表進(jìn)行快速、穩(wěn)定且全自動(dòng)的涂層?，F(xiàn)代涂層設(shè)備有必要滿(mǎn)意以下原則：①單爐時(shí)間短。②日常運(yùn)營(yíng)本錢(qián)低。③靈活性高。④設(shè)備保養(yǎng)和備件費(fèi)用本錢(qián)規(guī)劃低。⑤出產(chǎn)可靠性高。⑥全自動(dòng)操作。⑦CE認(rèn)證，工作安全標(biāo)準(zhǔn)高。

4.涂層的選用

　　為了更好地挑選和開(kāi)展刀具及零部件的蕞佳成效，需求辨別其主要及特定的磨損性和失效機(jī)理。磨損、粘附、腐蝕和疲憊都視為磨損機(jī)理，而且都取決于實(shí)踐的使用。經(jīng)歷指出，資料的沖突和磨損都不是資料的原因，而是整個(gè)系統(tǒng)的原因。因而，在挑選涂層前就有必要分析整個(gè)沖突系統(tǒng)，包括零部件的技能功用、抗壓力范圍以及磨損機(jī)理的類(lèi)型。

5.結(jié)語(yǔ)

　　正確選用涂層是合理運(yùn)用涂層刀具和充分發(fā)揮涂層功用的前題?，F(xiàn)在的涂層主要是以TiN和CrN為主。當(dāng)然DLC涂層和用于鋁壓鑄模具的新式微合金涂層的使用也越來(lái)越廣泛。在曩昔幾十年間，為了滿(mǎn)意對(duì)功用涂層不斷的要求，工業(yè)等離子外表技能獲得了十分迅猛的開(kāi)展。面向未來(lái)，新的挑戰(zhàn)也會(huì)推進(jìn)現(xiàn)行的涂層技能和新涂層概念及其使用向更先進(jìn)的方向開(kāi)展。經(jīng)過(guò)使用新的蒸發(fā)設(shè)備和濺射理念以及脈沖技能，電弧PVD和濺射工藝也將愈加先進(jìn)。經(jīng)過(guò)選用超高密度的等離子體和優(yōu)化的電弧蒸發(fā)技能能夠生成微合金涂層和專(zhuān)用規(guī)劃的多結(jié)構(gòu)涂層。涂層的納米規(guī)劃也將成為東西開(kāi)展方向之一。

多位專(zhuān)家解讀五軸加工技術(shù)，這個(gè)必定要看

五軸加工(5 Axis Machining)，望文生義，數(shù)控機(jī)床加工的一種方式。選用X、Y、Z、A、B、C中任意5個(gè)坐標(biāo)的線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，五軸加工所選用的機(jī)床一般稱(chēng)為五軸機(jī)床或五軸加工中心。但是你真的了解五軸加工嗎？

五軸技術(shù)的展開(kāi)

幾十年來(lái), 人們普遍認(rèn)為五軸數(shù)控加工技術(shù)是加工連續(xù)、平滑、凌亂曲面的委一手法。一旦人們?cè)谝?guī)劃、制造凌亂曲面遇到無(wú)法處理的難題, 就會(huì)求諸五軸加工技術(shù)。但是.....

五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度蕞大、運(yùn)用規(guī)劃廣的技術(shù), 它集核算機(jī)控制、高功用伺服驅(qū)動(dòng)和精密加工技術(shù)于一體, 運(yùn)用于凌亂曲面的、精密、自動(dòng)化加工。國(guó)際上把五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)作為一個(gè)國(guó)家出產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)水平的標(biāo)志。由于其特別的地位,特別是對(duì)于航空、航天、軍事工業(yè)的重要影響, 以及技術(shù)上的凌亂性, 西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家一直把五軸數(shù)控系統(tǒng)作為戰(zhàn)略物資實(shí)施出口許可證原則, 對(duì)我國(guó)實(shí)施禁運(yùn), 限制我國(guó)、軍事工業(yè)展開(kāi)。

前次金屬加工小編發(fā)的關(guān)于“東芝機(jī)床事件”就是根據(jù)這個(gè)關(guān)閉原則！

與三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控加工相比, 從工藝和編程的視點(diǎn)來(lái)看, 對(duì)凌亂曲面選用五軸數(shù)控加工有以下利益：

（1）前進(jìn)加工質(zhì)量和功率

（2）擴(kuò)展工藝規(guī)劃

（3）滿(mǎn)意復(fù)合化展開(kāi)新方向

但是，哈哈，又但是了。。。五軸數(shù)控加工由于干與和刀具在加工空間的位姿控制,其數(shù)控編程、數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)比三軸機(jī)床凌亂得多。所以，五軸說(shuō)起來(lái)簡(jiǎn)略，實(shí)在結(jié)束真的很難！別的要操作運(yùn)用好真的更難！

說(shuō)到五軸，真的不得不說(shuō)一說(shuō)真假五軸？小編前段時(shí)間發(fā)布了一個(gè)“假五軸or真五軸？與三軸有什么差異呢？”的文章，其實(shí)文章中首要敘述了真假5軸的差異首要在于是否有RTCP功用，為此，小編專(zhuān)門(mén)去查找了這個(gè)詞！

RTCP,解釋一下，F(xiàn)idia的RTCP是的縮寫(xiě)，字面意思是“旋轉(zhuǎn)刀具中心”，業(yè)界往往會(huì)稍加轉(zhuǎn)義為“盤(pán)繞刀具中心轉(zhuǎn)”，也有一些人直譯為“旋轉(zhuǎn)刀具中心編程”，其實(shí)這只是RTCP的成果。PA的RTCP則是前幾個(gè)單詞的縮寫(xiě)。海德漢則將相似的所謂晉級(jí)技術(shù)稱(chēng)為，刀具中心點(diǎn)處理。還有的廠家則稱(chēng)相似技術(shù)為T(mén)CPC，刀具中心點(diǎn)控制。

從Fidia的RTCP的字面意義看，假設(shè)以手動(dòng)辦法定點(diǎn)履行RTCP功用，刀具中心點(diǎn)和刀具與工件表面的實(shí)踐接觸點(diǎn)將堅(jiān)持不變，此時(shí)刀具中心點(diǎn)落在刀具與工件表面實(shí)踐接觸點(diǎn)處的法線上，而刀柄將盤(pán)繞刀具中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，對(duì)于球頭刀而言，刀具中心點(diǎn)就是數(shù)控代碼的政策軌跡點(diǎn)。為了到達(dá)讓刀柄在履行RTCP功用時(shí)可以單純地盤(pán)繞政策軌跡點(diǎn)（即刀具中心點(diǎn)）旋轉(zhuǎn)的目的，就有必要實(shí)時(shí)補(bǔ)償由于刀柄滾動(dòng)所構(gòu)成的刀具中心點(diǎn)各直線坐標(biāo)的偏移，這樣才華夠在堅(jiān)持刀具中心點(diǎn)以及刀具和工件表面實(shí)踐實(shí)踐接觸點(diǎn)不變的情況，改動(dòng)刀柄與刀具和工件表面實(shí)踐接觸點(diǎn)處的法線之間的夾角，起到發(fā)揮球頭刀的蕞佳切削功率，并有用逃避干與等作用。因此RTCP好像更多的是站在刀具中心點(diǎn)（即數(shù)控代碼的政策軌跡點(diǎn)）上，處理旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的改變。

     不具備RTCP的五軸機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)有必要依靠CAM編程和后處理，事前規(guī)劃好刀路，相同一個(gè)零件，機(jī)床換了，或者刀具換了，就有必要從頭進(jìn)行CAM編程和后處理，因此只能被稱(chēng)作假五軸，國(guó)內(nèi)許多五軸數(shù)控機(jī)床和系統(tǒng)都屬于這類(lèi)假五軸。當(dāng)然了，人家硬撐著把自己稱(chēng)作是五軸聯(lián)動(dòng)也無(wú)可厚非，但此（假）五軸并非彼（真）五軸！

小編因此也咨詢(xún)了職業(yè)的專(zhuān)家，簡(jiǎn)而言之，真五軸即五軸五聯(lián)動(dòng)，假五軸有或許是五軸三聯(lián)動(dòng)，別的兩軸只起到定位功用！

這是淺顯的說(shuō)法，并不是標(biāo)準(zhǔn)的說(shuō)法，一般說(shuō)來(lái)，五軸機(jī)床分兩種：一種是五軸聯(lián)動(dòng)，即五個(gè)軸都可以一同聯(lián)動(dòng)，別的一種是五軸定位加工，實(shí)踐上是五軸三聯(lián)動(dòng)：即兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)定位，只需3個(gè)軸可以一同聯(lián)動(dòng)加工，這種俗稱(chēng)3 2方式的五軸機(jī)床，也可以理解為假五軸。

怎樣？關(guān)于真假五軸的情況您了解了嗎？有新的說(shuō)法，歡迎留言探討！

本次對(duì)于RTCP功用也沒(méi)有進(jìn)行翔實(shí)的描繪，假設(shè)你對(duì)這方面感興趣，小編決議下次多收集一些這方面的材料，給您回答！需求的話歡迎留言！

展開(kāi)五軸數(shù)控技術(shù)的難點(diǎn)及阻力

我們?cè)缫颜J(rèn)識(shí)到五軸數(shù)控技術(shù)的優(yōu)越性和重要性。但到現(xiàn)在為止, 五軸數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用仍然局限于少數(shù)資金雄厚的部門(mén), 而且仍然存在尚未處理的難題。

下面小編收集了一些難點(diǎn)和阻力，看是否跟您的情況對(duì)應(yīng)？

1.五軸數(shù)控編程抽象、操作困難

這是每一個(gè)傳統(tǒng)數(shù)控編程人員都深感頭疼的問(wèn)題。三軸機(jī)床只需直線坐標(biāo)軸, 而五軸數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)方式多樣;同一段NC 代碼可以在不同的三軸數(shù)控機(jī)床上獲得相同的加工作用, 但某一種五軸機(jī)床的NC代碼卻不能適用于一切類(lèi)型的五軸機(jī)床。數(shù)控編程除了直線運(yùn)動(dòng)之外, 還要協(xié)調(diào)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的相關(guān)核算, 如旋轉(zhuǎn)視點(diǎn)行程查驗(yàn)、非線性過(guò)失校核、刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)核算等, 處理的信息量很大, 數(shù)控編程極端抽象。

五軸數(shù)控加工的操作和編程技術(shù)密切相關(guān), 假設(shè)用戶(hù)為機(jī)床增添了特別功用, 則編程和操作會(huì)更凌亂。只需反復(fù)實(shí)踐, 編程及操作人員才華把握必備的知識(shí)和技術(shù)。經(jīng)驗(yàn)豐盛的編程、操作人員的短少, 是五軸數(shù)控技術(shù)遍及的一大阻力。

國(guó)內(nèi)許多廠家從國(guó)外購(gòu)買(mǎi)了五軸數(shù)控機(jī)床, 由于技術(shù)培訓(xùn)和效力不到位, 五軸數(shù)控機(jī)床固有功用很難結(jié)束, 機(jī)床運(yùn)用率很低, 許多場(chǎng)合還不如選用三軸機(jī)床。

2.對(duì)NC 插補(bǔ)控制器、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)要求十分嚴(yán)厲

五軸機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是五個(gè)坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的組成。旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的參與, 不光加劇了插補(bǔ)運(yùn)算的背負(fù), 而且旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的細(xì)微過(guò)失就會(huì)大幅度下降加工精度。因此要求控制器有更高的運(yùn)算精度。

五軸機(jī)床的運(yùn)動(dòng)特性要求伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有很好的動(dòng)態(tài)特性和較大的調(diào)速規(guī)劃。

3.五軸數(shù)控的NC 程序校驗(yàn)尤為重要

要前進(jìn)機(jī)械加工功率，迫切要求挑選傳統(tǒng)的“試切法”校驗(yàn)辦法

。在五軸數(shù)控加工傍邊，NC 程序的校驗(yàn)作業(yè)也變得十分重要， 由于一般選用五軸數(shù)控機(jī)床加工的工件價(jià)格十分貴重， 而且磕碰是五軸數(shù)控加工中的常見(jiàn)問(wèn)題：刀具切入工件；刀具以極高的速度磕碰到工件；刀具和機(jī)床、夾具及其他加工規(guī)劃內(nèi)的設(shè)備相磕碰；機(jī)床上的移動(dòng)件和固定件或工件相磕碰。五軸數(shù)控中，磕碰很難猜想，校驗(yàn)程序有必要對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)及控制系統(tǒng)進(jìn)行概括分析。

假設(shè)CAM 系統(tǒng)檢測(cè)到過(guò)錯(cuò), 可以立即對(duì)刀具軌跡進(jìn)行處理;但假設(shè)在加工進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)NC 程序過(guò)錯(cuò)，不能像在三軸數(shù)控中那樣直接對(duì)刀具軌跡進(jìn)行批改。在

三軸機(jī)床上, 機(jī)床操作者可以直接對(duì)刀具半徑等參數(shù)進(jìn)行批改。而在五軸加工中, 情況就不那么簡(jiǎn)略了，由于刀具標(biāo)準(zhǔn)和方位的改變對(duì)后續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡有直接影響。

螺紋加工常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案

1、主要原因

（1）車(chē)刀的前角太大，機(jī)床X軸絲桿空隙較大；

（2）車(chē)刀裝置得過(guò)高或過(guò)低；

（3）工件裝夾不牢；

（4）車(chē)刀磨損過(guò)大；

（5）切削用量太大。

2、解決方法

（1）減小車(chē)刀前角，修理機(jī)床調(diào)整X 軸的絲桿空隙，利用數(shù)控車(chē)床的絲桿空隙主動(dòng)補(bǔ)償功用補(bǔ)償機(jī)床X 軸絲桿空隙。

（2）車(chē)刀裝置得過(guò)高或過(guò)低：過(guò)高，則吃刀到一定深度時(shí)，車(chē)刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，構(gòu)成扎刀現(xiàn)象；過(guò)低，則切屑不易排出，車(chē)刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進(jìn)絲杠與螺母空隙過(guò)大，致使吃刀深度不斷主動(dòng)趨向加深，從而把工件抬起，呈現(xiàn)扎刀。此刻，應(yīng)及時(shí)調(diào)整車(chē)刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座鼎尖對(duì)刀)。在粗車(chē)和半精車(chē)時(shí)，刀尖方位比工件的中心高出1%D左右(D表明被加工工件直徑)。

（3）工件裝夾不牢：工件本身的剛性不能接受車(chē)削時(shí)的切削力，因而產(chǎn)生過(guò)大的撓度，改變了車(chē)刀與工件的中心高度(工件被抬高了)，構(gòu)成切削深度突增，呈現(xiàn)扎刀，此刻應(yīng)把工件裝夾牢固，可使用尾座鼎尖等，以添加工件剛性。

（4）車(chē)刀磨損過(guò)大：引起切削力增大，頂彎工件，呈現(xiàn)扎刀。此刻應(yīng)對(duì)車(chē)刀加以修磨。

（5）切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：依據(jù)工件5 導(dǎo)程巨細(xì)和工件剛性挑選合理的切削用量。

亂扣

1、毛病現(xiàn)象

當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件未轉(zhuǎn)過(guò)整數(shù)轉(zhuǎn)而構(gòu)成的。

2、主要原因

（1）機(jī)床主軸編碼器同步傳動(dòng)皮帶磨損，檢測(cè)不到主軸的同步實(shí)在轉(zhuǎn)速；

（2）編制輸入主機(jī)的程序不正確；X軸或Y軸絲桿磨損。

3、解決方法

（1）主軸編碼器同步皮帶磨損

由于數(shù)控車(chē)床車(chē)削螺紋時(shí)，主軸與車(chē)刀的運(yùn)動(dòng)關(guān)系是由機(jī)床主機(jī)信息處理中心發(fā)出的指令來(lái)操控的，車(chē)削螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定不變，X 或Y 軸能夠依據(jù)工件導(dǎo)程巨細(xì)和主軸轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整移動(dòng)速度，所以中心有必要檢測(cè)到主軸同步實(shí)在轉(zhuǎn)速，以發(fā)出正確指令操控X 或Y 軸正確移動(dòng)。

如果體系檢測(cè)不到主軸的實(shí)在轉(zhuǎn)速，在實(shí)際車(chē)削時(shí)會(huì)發(fā)出不同的指令給X或Y，那么這時(shí)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具移動(dòng)的距離就不是一個(gè)導(dǎo)程，第二刀車(chē)削時(shí)螺紋就會(huì)亂扣。這種情況下，咱們只有修理機(jī)床，更換主軸同步皮帶。

（2）編制輸入的程序不正確

車(chē)削螺紋時(shí)為了避免亂扣，有必要確保后一刀車(chē)削軌道要與前一刀車(chē)削軌道重合，在普車(chē)上咱們用倒順車(chē)法來(lái)防備亂扣。

在數(shù)控車(chē)床上，咱們用程序來(lái)防備亂扣，就是在編制加工程序時(shí)，咱們用程序操控螺紋刀在車(chē)削前一刀后，退刀，使后一刀起點(diǎn)方位與前一刀起點(diǎn)方位重合(相當(dāng)于在普車(chē)上車(chē)削螺紋時(shí)，螺紋刀退回到前一刀所車(chē)出的螺旋槽內(nèi))，這樣車(chē)出的螺紋就不會(huì)亂扣。

有時(shí)，由于程序輸入的導(dǎo)程不正確(后一段程序?qū)С膛c前一段程序?qū)С滩灰恢?，車(chē)削時(shí)也會(huì)呈現(xiàn)亂扣現(xiàn)象。

（3）X 軸或Y 軸絲桿磨損嚴(yán)重：修理機(jī)床，更換X 軸或Z軸絲桿。

螺距不正確

主軸編碼器傳送回機(jī)床體系的數(shù)據(jù)不經(jīng)確；X 軸或Y 軸絲桿和主軸的竄動(dòng)過(guò)大；編制和輸入的程序不正確。

（1）主軸編碼器傳送數(shù)據(jù)不經(jīng)確：修理機(jī)床，更換主軸編碼器或同步傳送皮帶；

（2）X 軸或Y 軸絲桿和主軸竄動(dòng)過(guò)大：調(diào)整主軸軸向竄動(dòng)，X 軸或Y 軸絲桿空隙能夠用體系空隙主動(dòng)補(bǔ)償功用補(bǔ)償;

（3）檢視程序，務(wù)必使程序中的指令導(dǎo)程與圖紙要求一致。

牙型不正確

車(chē)刀刀尖刃磨不正確；車(chē)刀裝置不正確；車(chē)刀磨損。

（1）車(chē)刀刀尖刃磨不正確：正確刃磨和測(cè)量車(chē)刀刀尖角度，對(duì)于牙型角精度要求較高的螺紋車(chē)削，能夠用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械夾固式螺紋刀車(chē)削，或者把螺紋刀用磨床刃磨。

（2）車(chē)刀裝置不正確：裝刀時(shí)用樣板對(duì)刀，或者經(jīng)過(guò)用百分表找正螺紋刀桿來(lái)裝正螺紋刀。

（3）車(chē)刀磨損：依據(jù)車(chē)削加工的實(shí)際情況，合理選用切削用量，及時(shí)修磨車(chē)刀。

螺紋外表粗糙度大毛病剖析

（1）刀尖產(chǎn)生積屑瘤；

（2）刀柄剛性不行，切削時(shí)產(chǎn)生轟動(dòng)；

（3）車(chē)刀徑向前角太大；

（4）高速切削螺紋時(shí)，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，拉毛已加工牙側(cè)外表；

（5）工件剛性差，而切削用量過(guò)大；

（6）車(chē)刀外表粗糙度差。

（1）用高速鋼車(chē)刀切削時(shí)應(yīng)下降切削速度，并正確挑選切削液；

（2）添加刀柄截面，并減小刀柄伸出長(zhǎng)度；

（3）減小車(chē)刀徑向前角；

（4）高速鋼切削螺紋時(shí)，終一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm，并使切屑沿筆直軸線方向排出；

（5）挑選合理的切削用量；

（6）刀具切削刃口的外表粗糙度應(yīng)比零件加工外表粗糙度值小2 —— 3 層次。

螺紋加工常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

總歸，車(chē)削螺紋時(shí)產(chǎn)生的毛病形式多種多樣，既有設(shè)備的原因，也有刀具、操作者等的原因，在排除毛病時(shí)要具體情況具體剖析，經(jīng)過(guò)各種檢測(cè)和確診手法，找出具體的影響要素，采納有效的解決方法。