金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。不銹鋼圍欄噴塑

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供粉裝置目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的自動(dòng)噴涂線中使用較多的是旁置式流化床供粉器，而抽吸式供粉器用得較少。每只供粉桶蕞多可帶4把槍，凈化的壓縮空氣 通過微孔板進(jìn)入粉桶內(nèi)使粉末呈流化狀態(tài)。 送粉機(jī)構(gòu)采用二次氣式文丘里原理，合理地調(diào)節(jié)一次氣與二次氣的氣壓，便能獲得理想密度的粉氣混合和所需的供粉量，然后粉末涂料被穩(wěn)定地送至靜電噴槍。

該裝置一次性加l粉量大，加l粉換色操作簡(jiǎn)便，能保證出粉的均勻度。國(guó)外目前采用輸粉桶、高壓靜電發(fā)生器、氣源控制裝置和噴槍等聯(lián)動(dòng)一體化的結(jié)構(gòu)（即一個(gè)組合單元同時(shí)用傳感器及小型計(jì)算機(jī)控制輸粉量，這樣可以提高粉末涂料的附著率和節(jié)約涂料。

工作條件如下：

供粉桶：貯粉20?40公斤，一次氣壓 0.05?0“兆帕，二次氣壓0.01?0.05兆帕，流化氣壓0.01?0,08兆帕，供粉量50?700 克/分。

東森噴塑與您分享涂裝設(shè)備前處理工藝流程根據(jù)工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。

完全無銹工件

預(yù)脫脂--脫脂--水清洗--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時(shí)可不干燥，直接進(jìn)入電泳槽）。這是標(biāo)準(zhǔn)的四工位流程，應(yīng)用面廣，涂裝設(shè)備適合于各類冷軋板及機(jī)加工的無銹工件前處理，還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)，減少一道表調(diào)工序。

一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件

脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（或直接電泳）。這套工藝是國(guó)內(nèi)應(yīng)用蕞為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調(diào)工序，簡(jiǎn)單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標(biāo)準(zhǔn)帶銹件的四工位工藝。

重油污、銹蝕、氧化皮類工件

預(yù)脫脂--水清洗--脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（或直接進(jìn)入電泳槽.).涂裝設(shè)備對(duì)于重油污的工件，首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹二合處理后，得到完全潔凈的金屬表面。

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通過式拋丸室

通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、底部基礎(chǔ)和電氣控制系統(tǒng)組成?？筛鶕?jù)不同規(guī)格的工件進(jìn)行大小不等的非標(biāo)設(shè)計(jì),也可選用定型設(shè)備。不銹鋼圍欄噴塑

通過式拋丸室適用于工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件，鍛鑄件的表面清理、強(qiáng)化,使之獲得一定粗糙度的光潔表面,增加涂膜結(jié)合力，提高工件防腐蝕效果。當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室后,由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的拋丸器離心拋出高速彈丸,強(qiáng)力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運(yùn)動(dòng)或若干次自轉(zhuǎn)后即清理干凈,表面質(zhì)量即可達(dá)到Sa2～Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

熱風(fēng)烘干室

烘干方式為熱風(fēng)循環(huán)對(duì)流方式其優(yōu)點(diǎn)為烘烤均勻，尤其適合熱容量較大的工程機(jī)械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、、等。在條件許可情況下,優(yōu)先選用。這是一種清潔能源，優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)運(yùn)行成本僅為用電成本的35%～40%。