吸附處理取5Ｌ鍍液，按6mL的比例加入30%的(稀釋3～5倍加入)后，攪拌30min，靜置30min，加入活性炭8ｇ/Ｌ，攪拌30min后，靜置4ｈ過濾，小電流電解處理4ｈ后做赫爾槽試驗，試片外觀有明顯改善，鍍層均勻，低電流密度區(qū)尤其明顯。對鍍液成分分析，鍍液處理前后，和含量分別減少了3g/L和6g/L，仍處于工藝范圍中限值。用上述處理好的鍍液試鍍，鍍層均勻細致，分散能力好，Φ6ｍｍ、深70ｍｍ孔底部鍍層厚度達到要求，零件在120℃下保溫1ｈ均沒有出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。




鑒別純銀和鍍銀的方法1 查硬度銀首飾成色越高質(zhì)地越柔軟，表面越潔白光潤。以60克左右的銀鐲子為例，如用手一拉就開，沒有彈力，其成色在95%左右；如有點彈力，成色約在80%-90%；如彈力較大，成色則在70%以下。 2 看茬口把銀飾品剪開或折開，看其茬口的顏色。如飾品柔軟，茬口粗而柔，稍帶微紅，成色約在95%左右；如用手彎折較硬，茬口白而帶灰，或略有微紅，成色約在90%左右；如硬度較大，茬口淡紅色、黃白或帶灰色，成色約在80%左右；如彎折堅硬，茬口呈微紅、微黃、土黃等色，成色約在70%左右；如茬口紅中帶黑，或黃中帶黑，成色在60%一下。

鍍層分布

采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬并不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積薄。而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

氫脆

緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子沉積的過程中產(chǎn)生氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力到超過它的強度并產(chǎn)生微小的表面，氫滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力--滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應力應用后的幾個小時之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后3小時內(nèi)加熱烘烤，以使氫從鍍層中滲出，通常在200℃左右的溫度下進行，處理時間根據(jù)其要求的抗拉強度來決定。

由于機械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實際上消除了氫脆的威脅，因此熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。