鋅合金壓鑄件的產(chǎn)品特點

鋅合金壓鑄不比其他的成型工藝，想做出好的壓鑄產(chǎn)品不是有了好的壓鑄機就可以，必須是模具、壓鑄機、壓鑄工藝相互結合才能做出好的產(chǎn)品。的鋅合金壓鑄件的產(chǎn)品特點表現(xiàn)為:

1.比重大，有重量更有質(zhì)感，比塑膠注塑有強度。

2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

3. 可進行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆。

4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。

6. 熔點低，在385℃熔化，比鋁合金壓鑄更容易成型

精密壓鑄

我們都知道，在生活中對于鋁壓鑄件的使用數(shù)不勝數(shù)，達到機械設備，小到精細零件，我們的壓鑄件產(chǎn)品可以說是在生活的細枝末節(jié)處起著十分重要的作用，占據(jù)著一定的地位。對于內(nèi)控標準的內(nèi)容，在檢驗計劃上應有標準或說明，便于檢驗員掌握，避免執(zhí)行中由于事先無準備而措手不足。從生活中來看，我們的汽車行業(yè)和電子行業(yè)中可以說是使用鋁壓鑄件時間多的行業(yè)了。汽車中，不管是汽車配套，還是汽車零部件，都需要精密的壓鑄件產(chǎn)品來“支撐”才能夠保證汽車的正常行駛，從而保證人車的安全。而在電子行業(yè)中，部件的精度和壽命要求更是十分嚴格的，所以為了使我們的電子產(chǎn)品更為實用，我們不得不對壓鑄件加工產(chǎn)品提出更高的挑戰(zhàn)。

鋁合金電鍍需要注意的事項

        鋁合金硬度低，壓鑄時只有表面一層非常薄的致密層，很容易被破壞，因此在除油時建議盡量使用頻率高、振幅小的超聲波，頻率一般在28-32KHZ比較適合，避免超聲波強度過大破壞工件的致密層。如果工件沒有經(jīng)過拋光而且形狀簡單，建議不使用超聲波。

　　除油工藝選擇

　　鋁合金在壓鑄時，往往表面有很多砂孔，很容易引起吸氫問題，因此在除油時建議需要增加一個陽極電解除油，盡可能將藏于砂孔中的污染物剝離掉，同時將殘余的氫氣剝離掉，以增加結合力。有經(jīng)驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適。適合于電鍍鋁合金材質(zhì)只有工業(yè)純鋁和含硅鎂鋁合金兩種，需要電鍍的鋁合金需要非常關注材質(zhì)選擇和監(jiān)控。

沉鋅處理，由于鋁合金不能夠直接電鍍，需要在上面沉積一層中間層才可以電鍍其他鍍層。汽車鑄造業(yè)面向循環(huán)經(jīng)濟的鑄造技術，要以循環(huán)經(jīng)濟3R為行業(yè)準則，即以減量化（Reduce）、再利用（Reuse）、再循環(huán)（Recycle）來開展工作。與鋁合金晶格比較接近的金屬主要是鋅或者鋅鎳合金層，因此鋁合金電鍍之前需要經(jīng)過沉鋅處理，在清潔的表面沉積一層致密的薄鋅層，然后再電鍍。沉鋅工藝一般采用二次沉鋅工藝比較好。沉中水回用鋅配方需要非常注意不同成分的配比，在沉鋅溶液中加入少量的三氯化鐵，有助于提升結合力。鋁合金電鍍的二次沉鋅在處理時間上要嚴格控制，次沉鋅時間大約是40-60S，第二次沉鋅的時間大約是15-20S，時間長會形成粗燥的沉鋅層，引起電鍍層麻點不良。