金屬粉末注射成型工藝的歷史

美國加州Parmatech公司于1973年發(fā)明，八十年代初歐洲許多國家以及日本也都投入極大精力開始研究金屬粉末注射成型工藝技術(shù)，并得到迅速推廣。上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。特別是八十年代中期，這項技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來更獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，每年都以驚人的速度遞增。到目前為止，美國、西歐、日本等十多個國家和地區(qū)有一百多家公司從事金屬粉末注射成型工藝工藝技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)、研制與銷售工作。

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金屬粉末注射成型工藝對有機(jī)膠黏劑的要求

金屬粉末注射成型工藝有機(jī)膠粘劑

有機(jī)膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。因此，粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此，粘拉選擇是整個粉末注射成型的關(guān)鍵。

金屬粉末注射成型工藝對有機(jī)粘接劑要求：

1.用量少，用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；

2.不反應(yīng)，在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng)；

3.易去除，在制品內(nèi)不殘留碳。

金屬粉末注射成型工藝的混料工藝

混料

把金屬粉末與有機(jī)粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有?，因而影響注射成型工藝參數(shù)，以至終材料的密度及其它性能。注射成形本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。由于該齒輪使用在腐蝕性的環(huán)境中，故而采用水霧化316L不銹鋼粉末，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為，Cr:17。在注射成型過程中，混合料在注射機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ψ⑷肽＞咧?，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過程中均勻收縮。

金屬粉末注射成型工藝

混煉工序是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合均勻的過程,只有當(dāng)喂料混合均勻無相分離時才能在注射后得到均勻的坯塊,并終得到尺寸一致的產(chǎn)品。注射成形是指喂料通過注射機(jī)噴嘴注射到模腔中成形的過程,均勻的注射成形坯才能保證后續(xù)工序尺寸的穩(wěn)定。混料把金屬粉末與有機(jī)粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料。脫脂是將粘結(jié)劑除去并產(chǎn)生少量預(yù)燒結(jié)的過程。燒結(jié)是金屬粉末注射成型工藝中后一道工序,由于致密化過程的產(chǎn)生,會出現(xiàn)16%~18%的

線收縮,并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能,燒結(jié)時需控制燒結(jié)體密度、

雜質(zhì)含量及組織,因為其組織、密度的改變勢必會影響到產(chǎn)品的尺寸及精度。

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