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大口徑螺旋管制造商應(yīng)磨除以下瑕疵；手工工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可到達(dá)Sa3級(jí)，若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。①深度大于1.6mm的機(jī)械壓痕、擦傷及凹坑等瑕疵，這里所指的壓痕和擦傷包括鋼纜壓痕、凹坑、輥痕、球形刮傷、刻痕、模壓痕等；②深度大于5，公稱壁厚并按以上（1）節(jié)所述仔細(xì)檢查出的通常稱為結(jié)疤、zhou紋、折疊、劃口或裂口之類的目測表面瑕疵。

（1）確定熱收縮帶和熱收縮套管的重疊長度。（2）采用熱收縮帶的長度。（3）將熱收縮帶的一端切割成50×15mm的倒角。（4）在界面處向內(nèi)包裹熱收縮帶層，并確保熱收縮帶在搭接處居中。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能符合規(guī)定。（5）首先，將兩層經(jīng)過研磨的熱收縮帶依次用小火燒成，直到膠層微粉化并研磨，然后膠層的壓制蓋子以搭接接頭為中，然后用中火均勻烘烤壓蓋，直到壓蓋與熱收縮帶完全粘合，不會(huì)產(chǎn)生卷曲和氣泡。在加熱過程中，壓蓋或壓力輥可用于使壓蓋平滑以與熱收縮帶緊密結(jié)合。（6）按壓壓蓋后，從熱收縮帶的中間開始，首先烘烤與殼體重疊的一側(cè)，并在烘烤時(shí)從底部開始，并按照烘烤規(guī)則從下到上，從內(nèi)到外。 為了避免產(chǎn)生氣泡，（7）調(diào)節(jié)噴射火焰的長度，首先沿?zé)崾湛s帶的中部均勻加熱，然后在中間收縮后依次加熱端部。

薄壁螺旋管由于厚壁薄，可以采用管內(nèi)支撐或者管外框架保護(hù)的措施。支架和外框的材料采用和螺旋管材質(zhì)一致的鋼料。

國家規(guī)定螺旋管采用散裝的方式。如果客戶要求打捆可以酌情考慮，但是口徑一定要在159mm到500mm之間。打捆的材料使用鋼帶打包并扣緊，每道應(yīng)至少擰成兩股，并根據(jù)螺旋管的外徑和重量適度增加，防止松散的情況發(fā)生。

作為一個(gè)輸送工具，防止腐蝕是一個(gè)基本的條件，對(duì)于螺旋鋼管來說，它除了防腐之外，還具有一定的沖擊韌性，而且它的承受能力也特別的強(qiáng)，所以如果你想要選個(gè)可以承受巨大壓力的輸送工具的話，那么可以告訴你螺旋鋼管是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。