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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。此時(shí),溶液逐漸失去拋光能力,無論如何升高溫度和打開電流,都無助于恢復(fù)拋光能力。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
螺旋管生產(chǎn)的時(shí)候有哪些注意的呢? 1、螺旋管對(duì)焊切割:采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接,內(nèi)焊接,外焊接。無線電頻率感應(yīng)器提供200伏特、50安培的電暢通流暢過螺旋鋼管,通過感應(yīng)作用加熱實(shí)驗(yàn)樣本。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。 2、螺旋管 目視檢查:由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。 3、螺旋管超聲波探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。 4、螺旋管X射線探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。 5、螺旋管打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。 6、螺旋管倒棱平頭:將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸。 7、螺旋管道涂油打標(biāo):在檢查合格的螺旋管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕,并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。
螺旋鋼管是現(xiàn)在用的比較普遍的一種鋼管材料。螺旋管主要用于石油、天ran氣的輸送管線,其規(guī)格用外徑*壁厚表示。這種材料所具備的優(yōu)勢(shì)非常多。首先優(yōu)勢(shì)就是生產(chǎn)工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單。這就直接使得這種鋼管產(chǎn)品能夠在一定的條件之下進(jìn)行迅速大批量的生產(chǎn),從而可以滿足市場(chǎng)上巨量的產(chǎn)品需求。這種產(chǎn)品本身擁有生產(chǎn)的特點(diǎn)。所以在一定程度上可以使生產(chǎn)這種產(chǎn)品的成本得到降低,從而使得使用者不必要付出太高的代價(jià)就可以大量的購買和使用。這種鋼管材料現(xiàn)在生產(chǎn)發(fā)展的速度非常的快,已經(jīng)被化工行業(yè)、冶煉行業(yè)、建筑企業(yè)等諸多行業(yè)使用。
固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。一般說來,合金元素種類多、含量高的牌號(hào),固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只有提高固溶溫度,使其充分溶解,才能達(dá)到軟化效果。但穩(wěn)定化鋼,如321不銹鋼管,固溶溫度高時(shí)穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會(huì)以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出,造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶溫度。