電鍍硬鉻的鉻酐的濃度對(duì)鍍液的電導(dǎo)率起決定作用，可知在每一個(gè)溫度下都有一個(gè)相應(yīng)于高電導(dǎo)率的鉻酐濃度；鍍液溫度升高，電導(dǎo)率大值隨鉻酐濃度增加向稍高的方向移動(dòng)。因此，單就電導(dǎo)率而言，宜采用鉻酐濃度較高的鍍鉻液。

但采用電鍍硬鉻的高濃度鉻酸電解液時(shí)，由于隨工件帶出損失嚴(yán)重，一方面造成材料的無(wú)謂消耗，同時(shí)還對(duì)環(huán)境造成一定的污染。而低濃度鍍液對(duì)雜質(zhì)金屬離子比較敏感，覆蓋能力較差。

鉻 酐濃度過(guò)高或過(guò)低都將使獲得光亮鍍層的溫度和電流密度的范圍變窄。含鉻酐濃度低的鍍液電流，多用于電鍍硬鉻技術(shù)。較濃的鍍液主要用于裝飾電鍍，鍍液的性能雖然與鉻酐含量有關(guān)，主要的取決于鉻酐和硫酸的比值。

電鍍硬鉻技術(shù)除氫處理的目的是降低鉻鍍層的脆性和去除基體金屬的氫脆。同時(shí)，希望盡可能使鉻層的硬度不受影響。

除氮應(yīng)在電鍍之后，盡快在油、烘箱或真空中進(jìn)行。去氫的溫度約100- 300 C，常用很度為180'C。過(guò)高的沮度會(huì)使鍍層變軟，例如某被鉻層200℃處理15min后，硬度為812HV; 6000,15min后，為473HV ; 980 C . 15min后為258HV.

凡是電鍍硬鉻前硬度)40HRC的基體鍍后必須盡快除氫，在(200士5)℃的供箱或油浴中至少除氫3h,鍍前硬度)55HRC的基體，鉸后除氮沮度要降到(150士5)C，除氫時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng).

關(guān)于一些在超高溫、高強(qiáng)度的條件下使用的模具，電鍍鉻是一種相當(dāng)好的選擇，汽車(chē)行業(yè)的大型模具因此也選用電鍍鉻工藝來(lái)強(qiáng)化其強(qiáng)度。不過(guò)大型模具平常形式復(fù)雜、面積分量較大、不容易裝掛，電鍍時(shí)的高低電位也對(duì)硬鉻層的厚度有顯然的影響，所以，大型模具鍍硬鉻的工藝需求具備肯定的制作條件和精彩的電鍍經(jīng)驗(yàn)。以上關(guān)于電鍍硬格的介紹就到這里了，希望對(duì)你有所幫助。

鍍硬鉻層硬度高表面有微孔隙，作為耐磨功能鍍層較好，但耐蝕性不足[2]；為提高鍍層的外觀質(zhì)量，對(duì)鍍層進(jìn)行磨削、拋光等壓應(yīng)力加工處理，處理后的鍍硬鉻層，表面易產(chǎn)生微裂紋導(dǎo)致耐蝕性降低。近幾年有采用有機(jī)樹(shù)脂對(duì)鍍鉻層進(jìn)行封閉的技術(shù)，但該材料耐高溫及耐磨性差、零件返修時(shí)影響鍍層結(jié)合力。

產(chǎn)品表面即可呈現(xiàn)鍍金（18K金、24K金）、鍍銀、鍍鉻、鍍銅及各種彩色（紅黃紫綠藍(lán)）等鏡面高光效果，此技術(shù)的誕生是繼電鍍、真空鍍之后的又一項(xiàng)新興工藝。這種技術(shù)廣泛適用于金屬、玻璃、樹(shù)脂、塑料、陶瓷、石膏等各種材料。