精密鈑金、金屬板材加工有哪些方面要注意

  金屬板材加工就叫鈑金加工。在激光切割過程中我們?cè)鯓哟_定定線的方法在激光切割過程中我們?cè)鯓尤ゴ_定定線的方法呢。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。精密鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個(gè)大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。 相對(duì)應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

整體來說，近幾年來，鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。

1.生產(chǎn)能力需求提高。中國(guó)越來越成為國(guó)際加工制造中心，加上國(guó)外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機(jī)器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。

2.加工精度要求低，上手容易。2、一切導(dǎo)電件一概采用GB5585-85規(guī)則的銅母排系列或純銅板制成，外表鍍涂按圖紙請(qǐng)求制造。就金加工而言，精度在幾絲是很司空見慣的事，而工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多。所以金加工企業(yè)通常需要各種各樣的機(jī)械設(shè)備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達(dá)到±0.5mm，因此相對(duì)于金加工來說，精度低得多。鈑金加工有時(shí)也作扳金加工，這個(gè)詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。

通常，鈑金設(shè)備加工重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。

1.然后材料會(huì)被送到數(shù)控沖床/切割機(jī)，進(jìn)行沖孔/切割工序。機(jī)械手鈑金加工機(jī)械手鈑金加工在焊接方面，則是要求：1、焊縫應(yīng)是牢固、均勻的，不能有虛焊、裂紋、焊穿、豁口以及咬邊等缺陷。在此工序，需要為被加工的零件編制NC（Numerical Control ）代碼。現(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床廠商都會(huì)提供自動(dòng)編程軟件（國(guó)內(nèi)的廠商幾乎都是跟國(guó)外的此類軟件公司合作，進(jìn)行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊(duì)伍），因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎?rùn)C(jī)折彎。

2.在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷。通常也會(huì)有折彎編程軟件隨機(jī)銷售，但是國(guó)內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎?rùn)C(jī)還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)，另一方面，國(guó)內(nèi)的制造工藝要求相對(duì)于國(guó)外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的性能沒有發(fā)揮到。

鈑金加工的表面處理方式有哪幾種呢?下面我們簡(jiǎn)單的了解一下：

1.拉絲

所謂鈑金拉絲即是將原料放在拉絲機(jī)的上下緄輪之間，緄輪上附著有砂帶，經(jīng)過電機(jī)發(fā)動(dòng)，讓原料經(jīng)過上下砂帶，在原料表面拉出一道道蹤跡，根據(jù)砂帶的差異，蹤跡粗細(xì)也不相同，重點(diǎn)作用是裝扮外表。增加了在機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)控制的切割技術(shù)，加大了在不同的高速度的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的打磨方法更加光滑的效果，對(duì)于在轉(zhuǎn)動(dòng)的鈑金材料的加工中，能加大了高速度的轉(zhuǎn)動(dòng)控制不容易磨損的情況，那么在機(jī)械的加工效果中，可加大了金屬加工不容易磨損的情況。此外拉絲也叫擦紋!這種表面處理工藝常用原料：通常都是鋁材、不銹鋼板材才研究用拉絲的表面處理方法。

2.噴砂

經(jīng)過噴砂機(jī)的風(fēng)力將砂粒打到工件表面上，在工件表面造成一層密布的凹坑，重點(diǎn)作用是去除工件表面的臟污、銹蝕，增添工件表面的附著力，為后續(xù)表面處理方法做籌劃。這種表面處理工藝常用原料：冷軋板、熱軋板、鋁材等。

鈑金機(jī)箱加工的日常維護(hù)事項(xiàng)有哪些

鈑金機(jī)箱加工的日常維護(hù)事項(xiàng)有哪些？下面一起來了解一下：

光滑：及時(shí)加油、換油，油壺、油輪、油杯完全、油氈、油線清洗，油標(biāo)奪目，油路疏通。

安全：實(shí)施定人定機(jī)和交接班制，恪守安全操作規(guī)程。機(jī)械安全設(shè)備完全，有防止事端辦法。

整齊：東西、工件、附件放置整齊，安全防護(hù)設(shè)備完全，線路管道完好，無殘缺零件，無繩綁縛表象。

清洗：設(shè)備表里清洗，無油垢和積層，無碰傷，無油、水、氣走漏表象，光滑油箱無堆積

　　鈑金加工有哪些小竅門？

　　1.為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b透明擋板。

　　2.需要用紗布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時(shí)，不得用手指支持紗布，應(yīng)使用木棍代替，同時(shí)車速不宜太kuai。

　　3.禁止把工具，夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。工作時(shí)要思想集中。禁止疲勞操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸煙操作。

　　4.保持機(jī)床、工具、工作地整潔，做好交接班。下班清掃工作地，應(yīng)關(guān)閉電源，將各種走刀手柄放到安全處。

　　5.車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。