光敏樹(shù)脂選擇性固化快速成型技術(shù)適合于制作中小形工件，能直接得到樹(shù)脂或類似工程塑料的產(chǎn)品。SLA快速原型的手板表面質(zhì)量較好、系統(tǒng)分辨率高、成型精度較高。SLS的加工方法與SLA技術(shù)相似，但用粉末原料取代了液態(tài)光聚合物，并以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料。在成形過(guò)程中，激光參數(shù)以及粉末的特性和燒結(jié)氣氛是影響燒結(jié)成形質(zhì)量的重要因素。1988年美國(guó)3DSystem公司推出商品化樣機(jī)SLA-I，這是世界上首一臺(tái)快速成型機(jī)。

管理特點(diǎn)：手板在中國(guó)得到了快速發(fā)展，生產(chǎn)所需機(jī)器設(shè)備都已十分先進(jìn)，大多數(shù)的手板生產(chǎn)企業(yè)管理還停留在手工管理上，從接單-下單-編程-CNC加工-手工后處理-品檢-出貨 ，每一個(gè)定單都是一張紙走全程。一套定單所涉及到的數(shù)據(jù)并不能在一張紙上表達(dá)清楚。機(jī)器設(shè)備并沒(méi)有和先進(jìn)的管理方式接合到一起去，由于手板產(chǎn)品都是非標(biāo)產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中的材料浪費(fèi)，效率低下已經(jīng)不適合手板企業(yè)在同行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)。在早期，沒(méi)有相應(yīng)的設(shè)備，數(shù)控技術(shù)落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工藝都有很大的局限性。

PP：聚丙l烯，密度小，強(qiáng)度剛硬，硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在溫度100℃左右使用。PA：又稱為尼龍，機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，不粘膠水，不建議拆件加工。PPS：是一種耐高溫材料，可以在230℃的溫度下不會(huì)產(chǎn)生變形。鋁合金：比較常用的金屬材料，鋁合金的密度低，但強(qiáng)度較高，可加工成各種型材，經(jīng)過(guò)噴砂氧化處理之后，外觀效果會(huì)更好。然后，工作臺(tái)下降一層薄片的高度，已固化的樹(shù)脂薄片就被一層新的液態(tài)樹(shù)脂所覆蓋，以便進(jìn)行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結(jié)在前一層上，如此重復(fù)，直到整個(gè)產(chǎn)品成型完畢。

真空注型(硅膠復(fù)模、翻模)：真空注型，又稱真空復(fù)模，即在真空條件下利用原型直接copy出產(chǎn)品。設(shè)計(jì)完善后的產(chǎn)品可通過(guò)各種加工方法如CNC、SLA等先得到原型，再通過(guò)原型copy得到產(chǎn)品。copy出來(lái)的產(chǎn)品精度高、強(qiáng)度好，為一完整整體，完全滿足設(shè)計(jì)需求的各種功能。適用于小批量的功能型零件的試制，減少直接開(kāi)鋼模的成本和風(fēng)險(xiǎn)。第十四步：終檢--所有手板在出貨前都要品質(zhì)檢驗(yàn)，當(dāng)然不是說(shuō)品檢只是在至后一個(gè)環(huán)節(jié)，手板品質(zhì)尤為主要還是控制在各個(gè)流程，一旦出現(xiàn)報(bào)廢只能重做，這樣會(huì)嚴(yán)重耽誤產(chǎn)品交期，所以做手板要盡量做到100%合格，零報(bào)廢。