標領(lǐng)冷庫管理系統(tǒng)是根據(jù)冷庫行業(yè)的經(jīng)營特點、管理模式進行開發(fā)的，采用條碼技術(shù)，B/S架構(gòu)，集貨主資料、庫位管理、協(xié)議價格、出入庫管理、調(diào)倉管理、包倉管理、費用結(jié)算、報表中心和PDA移動端管理為一體的企業(yè)管理軟件，適合各種大中冷庫企業(yè)、出租型、自動型等使用，同時可以滿足用戶特殊需求進行個性化的功能模塊定制，讓您在管理企業(yè)上更輕松、更方便。

冷庫管理系統(tǒng)標準業(yè)務(wù)流程

1、建立貨主資料

建立起每個貨主資料，包含貨主編號、名稱、手機、地址、欠款限額等等，方便后續(xù)維護和管理。

2、創(chuàng)建協(xié)議價格

與客戶簽訂租倉合同，主要針對零倉貨主。協(xié)議價格中需要填寫客戶名稱、開始日期、按天冷藏費用單價、冷藏費用單位（按噸/板/件）。出入庫雜費收費標準（搬運費、處置費、分揀費、配貨費），可按實際進行設(shè)置，可在出入庫單總自動帶出并計算其費用金額。

3、入庫流程

理貨員先來清點到貨的商品，無誤后利用PDA將每板商品與移動碼進行綁定，然后由倉管員利用PDA掃描移動碼和庫位條碼，完成入庫操作。

數(shù)據(jù)實時回傳到系統(tǒng)上，然后可打印存貨卡，此卡提供給客戶，作為提貨憑證。

4、出庫流程

倉管理利用PDA掃描出庫單上的商品批次碼，自動顯示該商品批次所在的所有庫位，然后前往其中一個容易出的庫位，掃描移動碼，輸入數(shù)量即可。出庫后，系統(tǒng)自動減少對應(yīng)庫存數(shù)量。

6、包倉費用管理

針對包倉貨主，填寫好貨主，包倉開始日期和結(jié)束日期、包倉類型（按天/月）、包倉庫位、面積/卡位、每天每平方單價和每天金額。然后當包倉開始那天，便會自動計算貨主費用。

7、自動費用結(jié)算

系統(tǒng)會每天自動計算出冷藏和包倉費用。到月尾進行收款時，只需鼠標輕輕一點，即可整理出每個貨主產(chǎn)生的費用明細、來源和總金額，方便查看和核實。無誤后，進行結(jié)算打印，并將打印的報表發(fā)給貨主查看，方便追款

標領(lǐng)智能化倉儲管理解決方案，是根據(jù)現(xiàn)代化倉儲精益管理思想和多年實施開發(fā)經(jīng)驗而整理出來的，通過倉儲管理系統(tǒng) 條碼技術(shù) 移動端作業(yè)，能有效地對倉儲作業(yè)流程、庫存和使用空間進行管理，減少大量重復(fù)無效作業(yè)，降低庫存積壓資金。而且可以建立原料批次與成品的對應(yīng)關(guān)系，實現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

同時強大的系統(tǒng)擴展性，可以與ERP、SRM、SAP、MES等信息系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)多系統(tǒng)間數(shù)據(jù)實時同步共享，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

智能化倉儲管理系統(tǒng)主要功能亮點

1、標簽打?。何锪?成品條碼標簽、倉位條碼標簽管理（支持批次管理，序列號管理）。

2、入庫：物料/成品采購入庫、退貨入庫、調(diào)撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。

3、出庫：物料領(lǐng)用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調(diào)撥出庫、委外出庫等功能。

4、在庫管理：包括盤點、拆并箱、儲位調(diào)整、庫存地點調(diào)撥、編碼轉(zhuǎn)換、庫存查詢等功能。

5、報表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報表。

6、物料/成品管理：物料/成品先進先出、批次追溯、序列號追溯、上下架策略等功能。

7、預(yù)警管理：包括物料/成品保質(zhì)期預(yù)警、數(shù)量上下限預(yù)警等功能。

8、系統(tǒng)管理：權(quán)限管理、配置管理。

9、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統(tǒng)接口、MES系統(tǒng)接口

主要效益：

1、通過作業(yè)路徑、作業(yè)方法的指導(dǎo)和優(yōu)化，降低作業(yè)成本和人工經(jīng)驗要求，提升整體作業(yè)效率。

2、庫存管理、盤點管理、庫位管理等模塊有利于倉庫貨物管理，提升庫存空間利用率，保證實賬一致。

3、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現(xiàn)全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術(shù)，結(jié)合RF手持終端設(shè)備，實現(xiàn)倉庫無紙化作業(yè)，提高庫內(nèi)作業(yè)效率。

5、建立原料批次與成品的對應(yīng)關(guān)系，實現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

6、與外部信息系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

對于冷庫倉租行業(yè)，的出入庫管理十分重要，但是在的同時，冷庫企業(yè)也很想解決冷庫空間的浪費問題。因為一個好的冷庫庫位規(guī)劃，關(guān)乎著企業(yè)的經(jīng)營收益，畢竟存放的貨品越多，收取的冷藏費用也就越高。

冷庫空間浪費問題主要表現(xiàn)：

1、產(chǎn)生不必要的搬運、放置、找尋等時間上的浪費。

2、無序的擺放，導(dǎo)致占用倉庫空間，從而需要投資建造更多冷庫，造成空間浪費嚴重。

3、冷庫的組織結(jié)構(gòu)不合理時，責任不清，沒有滿足精細化管理的需求，出現(xiàn)人多效率卻不高的現(xiàn)象，人工成本高。

4、沒有及時的出入庫追溯管理，難以實行先進先出和按批次出庫，貨主服務(wù)體驗低。

智能冷庫管理系統(tǒng)主要解決方案

1、規(guī)劃庫位，貼上標簽

對現(xiàn)有的冷庫面積進行合理劃分，每個區(qū)域和庫位都進行條碼標簽粘貼，并在系統(tǒng)上錄入庫位數(shù)據(jù)，方便日后的庫位維護和管理。

2、人工上架和找貨轉(zhuǎn)為系統(tǒng)指引

對于上架作業(yè)，系統(tǒng)根據(jù)自身規(guī)則，可為作業(yè)人員指引優(yōu)先上架庫位，避免了人工盲目找?guī)煳坏那闆r。當作業(yè)人員擺放好貨品后，掃描貨品條碼和庫位條碼，即可完成庫位和貨品綁定，同時數(shù)據(jù)自動上傳，在系統(tǒng)上即可知道某貨品擺放在哪里庫位上了，方便了日后找貨，同時也避免了亂擺亂放的情況，提升空間利用率。

對于下架作業(yè)，系統(tǒng)根據(jù)自身規(guī)則，可為作業(yè)人員指引下架貨品的庫位位置，避免了人工盲目找貨的情況。當作業(yè)人員找到貨品后，掃描貨品條碼，輸入數(shù)量即可完成下架，同時數(shù)據(jù)自動上傳，自動減少庫位和貨主庫存數(shù)據(jù)，并生成出庫記錄，方便日后查看。

3、批次追溯

每個入庫后的商品都會生成批次碼，通過該批次碼，可以實行先進先出和按批次出庫的要求，并生成對應(yīng)的操作記錄，方便進行貨品質(zhì)量追溯。

4、庫存管理

通過庫存報表，可以實時查看每個貨主、每個庫位的貨品數(shù)量、噸數(shù)和板數(shù)情況。而且當入庫、出庫和調(diào)倉的作業(yè)完成后，這些庫存數(shù)據(jù)會跟著自動更新變化，無需人工錄入，保證庫存數(shù)據(jù)真實、實時。

東莞某設(shè)備制造公司，主要從事精密機械零件加工，產(chǎn)品是自動化設(shè)備零部件、電子設(shè)備為主。隨著業(yè)務(wù)體量的逐步擴大，公司原有倉庫模式的不足逐漸顯露，無法滿足業(yè)務(wù)增長下的倉庫管理需求，出現(xiàn)業(yè)務(wù)流程冗長、信息不能及時傳遞共享、庫存不夠準確、工作效率和人力價值低下等問題，于是決定引入一套功能、智能化的WMS系統(tǒng)。

經(jīng)由業(yè)內(nèi)好友推薦，公司供應(yīng)鏈負責人接觸到標領(lǐng)科技，在了解其產(chǎn)品和服務(wù)后，決定展開深度合作，共同打造智能化、條碼化WMS系統(tǒng)，

實現(xiàn)在倉儲環(huán)節(jié)與采購，生產(chǎn)的管理協(xié)同。

項目目標：

1、實現(xiàn)與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步。

2、實現(xiàn)標準化、條碼化、自動化作業(yè)，減少對老員工依賴，提高工作效率。

3、實現(xiàn)庫存動態(tài)更新，先進先出，加快庫存周轉(zhuǎn)，降低企業(yè)運行成本和運營風(fēng)險。

4、規(guī)范化日常倉庫流程，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準確率，進一步加強倉儲作業(yè)質(zhì)量。

5、建立科學(xué)、透明的績效考核體系，確?？冃Ч焦?。

主要業(yè)務(wù)流程：

1、實現(xiàn)物料/成品條碼標簽、倉位條碼標簽打印管理，也支持批次管理，序列號管理；

2、結(jié)合PDA手持設(shè)備后，日常的上下架、調(diào)撥、盤點等作業(yè)都可通過PDA及時獲取，大大提升了溝通效率；

3、利用盤點流程定時掃描盤點，保證系統(tǒng)庫存與實物庫存數(shù)據(jù)一致；

4、通過先進先出的出庫策略，讓庫存周轉(zhuǎn)率得到提升，減輕庫存積壓資金；

5、通過系統(tǒng)實時記錄倉庫每個環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)和操作員，既滿足了產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求，又能為績效考核提供精準的數(shù)據(jù)。

6、通過WMS開發(fā)的接口，與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，減少人工錄入數(shù)據(jù)工作量，提升企業(yè)信息化水平