檢查運行中的轉(zhuǎn)盤注塑機是否處于正常狀態(tài)：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？至于為什么要將其設(shè)計為圓盤式的其實是有原因的，主要還是為了提高工作效率。要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

當(dāng)轉(zhuǎn)盤注塑機的轉(zhuǎn)盤部分出現(xiàn)故障，如何處理呢？這里提供一些參考。

一:轉(zhuǎn)盤不轉(zhuǎn):

1:定位限動開關(guān)未未到或損壞了。檢查調(diào)整或更換。

2:轉(zhuǎn)盤控制閥有異物卡滯。清洗控制閥。

3:圓轉(zhuǎn)盤滑輪座松動。檢查調(diào)整。

三:轉(zhuǎn)盤停止后會再移動。

1:制動磁鐵損壞或脫磁器故障。

2:轉(zhuǎn)盤速度太快。調(diào)慢轉(zhuǎn)速。

3:控制閥有異物阻塞，機器其它動作時壓力油經(jīng)控制閥帶動了轉(zhuǎn)盤。清洗控制閥。

轉(zhuǎn)盤注塑機的使用注意事項

1.使用機器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉(zhuǎn)時切記不可將手伸入鎖模機構(gòu)當(dāng)中，取制品時，一定要打開安全門，在確認(rèn)人員安全或模具無異物后，才能關(guān)閉安全門。在運轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關(guān)閉油泵電機。大大的提高了普通標(biāo)準(zhǔn)注塑機那種注塑完成后再次進行鎖模的重復(fù)工作，影響工作效率。

2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時請按實際需要的低鎖模力調(diào)節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長機器的使用壽命。

液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節(jié)省能源，而且可延長機器壽命。轉(zhuǎn)盤注塑機各限位開關(guān)的位置，也應(yīng)根據(jù)制成品要求進行調(diào)節(jié)，特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)必須注意，否則會使制品充模不足，反之，導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。因為如果溫度太高的話，那么橡膠的老化速度回加快，這樣它的密封性能降低，使用壽命也會降低，泄露事故發(fā)生。