陽極氧化之封孔處理中的問題及其解決方法

1、封孔白灰。這是熱封孔常見的缺陷，又名表面白霜。起源于水中鈣或鎂離子過高，但是一般可以用濕布擦掉。封孔灰應(yīng)該與粉化膜區(qū)分，封孔灰不會與染料作用，而粉化的陽極氧化膜與染料能發(fā)生作用。解決辦法常在熱封孔的純水中加人抑灰劑，效果較好。如果已經(jīng)生成，可用20％xiao酸溶液浸漬除去，再在清潔水中清洗干凈，不得留有殘存的xiao酸溶液。

2、冷封孔膜發(fā)綠。這是由于冷封孔膜的鎳吸收量過高引起的。誠然，一定量的鎳吸收是保證封孔品質(zhì)的前提，但是鎳離子吸收量過高的膜有發(fā)綠的可能，盡管這并不影響封孔膜的腐蝕失重，甚至某種意義上是封孔品質(zhì)的直觀保證。從封孔工藝本身分析，應(yīng)該降低冷封孔溶液的 Ni2 含量和 Ni2 /F的比值，添加劑中增加Co含量也是一個有效措施。此外陽極氧化過程中有助于縮小微孔的孔徑和降低孔隙率的措施均有減少發(fā)綠的效果。

3、彩虹膜，即干涉膜。彩虹膜是光干涉現(xiàn)象，表示存在一層表面薄膜。原因可能由于封孔不良，也可能是封孔膜遭到腐蝕引起的。應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的現(xiàn)象分析原因，采取相應(yīng)措施。

鋁陽極氧化染黑工藝中的故障以及解決方法

1）、氧化膜接觸了油污或堿性物質(zhì)工件經(jīng)陽極化后在染色之前要防止與油污或堿性物質(zhì)接觸，以避免氧化膜在染色過程中與染色液隔離或受到破壞。建議先裝夾再堿洗。

2）、夾具的位置或陽極化時工件的懸掛角度不當，夾具的位置與陽極化工件的懸掛角度對氧化膜的質(zhì)量有很大影響，尤其是因此而產(chǎn)生窩氣的更不是少見，為避免這一問題，除在裝夾和懸掛工序中需要特別注意之外，在陽極化和染色過程中還應(yīng)多次搖晃工件，使工件的凹入部位在此工序中所產(chǎn)生的氣體能及時排除。染色時工件間互相貼合因染色時互相貼合而形成的“陰陽面”多出現(xiàn)在平面件上，出現(xiàn)這種情況的工件應(yīng)在干燥之前先挑出來，在鉻酸或xiao酸溶液中退色后重新染色。

堿蝕規(guī)范: 氫氧hua鈉濃度50～80g/L；ADD添加劑濃度10～30g/L；溫度: 50～70℃, 處理時間: 7～13分鐘。堿蝕時間的控制對染色后顏色的鮮艷度有很大的影響，當堿蝕時間過短，表面砂面小，光澤高，染色后，顏色過于鮮艷，達不到柔和光澤的效果；而當堿蝕時間過長，表面的砂面過大，又會導致表面顏色發(fā)暗發(fā)啞。所以在批量生產(chǎn)時,每一天需要根據(jù)當天堿槽的堿腐蝕速度，對照標準色板的砂面選擇具體的堿蝕時間，以達到表面效果。

陽極氧化，如何控制色差？

1、前處理

除油→堿洗→酸洗→拋光

前處理包括除油、堿洗、拋光等，目的是讓其表面光滑有光澤感，和除去表面雜質(zhì)，使之更容易氧化和著色。

除油是利用除油劑的浸潤、分離、乳化、皂化等作用將油脂脫離金屬外殼表面。通過除油，可以清除部品表面油污，以便后面的堿洗、氧化等。

堿洗是通過片堿（NaOH）的皂化作用脫掉多余的油脂，并去除手機金屬外殼的自然氧化膜、毛刺、雜質(zhì)。與鋁件反應(yīng)，去除表面污物，除掉自然氧化膜，目的是活化表面，也有去除擠壓條紋，獲得不同反光性表面的作用。

酸洗是去除堿蝕后表面的污漬掛灰，以獲得比較潔凈的表面。同時中和殘留的堿性溶液與鋁件表面化學反應(yīng)的作用。

拋光有兩種，一種是電解拋光、一種是化學拋光。電解拋光是利用電流的作用，使鋁合金發(fā)生電化學反應(yīng)，在鋁合金表面凹凸不平的部分發(fā)生不同程度的深解，使鋁件表面產(chǎn)生光滑的鏡面效果。電解拋光的鋁件，經(jīng)過后續(xù)的陽極氧化處理仍能保持大部分光澤。鋁片的純度越高得到的反射率越高；化學拋光是通過鋁與化學拋光液發(fā)生的化學離子反應(yīng)，對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用來消除磨痕、浸蝕整平。

2、陽極氧化

陽極氧化就是在外加電流的作用下，在陽極上發(fā)生氧化，形成一層氧化膜的過程。