螺旋軸焊接葉片時,采用雙人雙側(cè)同步接技術(shù),保證其變形量雙側(cè)相同,相互抵消,用此方式控制并減少了變形量,巧妙地解決了制造工藝帶來的長螺旋軸彎曲問題

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗,采取了如下措施,一般制作進(jìn)螺旋葉片外圓與殼體內(nèi)孔之間留有間隙10mm,采用偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計,螺旋輸送機(jī)螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線與殼體回轉(zhuǎn)中心線偏心8mm,巧妙地解決了螺旋軸彎曲帶來的碰撞和噪聲等問題,把螺旋輸送機(jī)螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線上移8mm,雖然螺旋軸中間部位撓曲度很大,但是兩差距處撓曲度很小,使中間部位與殼體下問間隙加大,螺旋軸向下彎曲,因為加大了間隙,所以減少了絞龍葉片外圓與殼體內(nèi)孔相碰的機(jī)會,解決了彎曲造成的噪聲問題. 二、改進(jìn)螺旋軸加工制造工藝,因為頭軸、尾軸、中間管軸分開加工、組焊后各件同心度驗證以保證,以后再焊接絞龍葉片后又產(chǎn)生了彎曲變形,其變形難以控制,焊接時螺旋軸局部高溫又冷卻,相當(dāng)于局部回火熱處理,改變了此局部力學(xué)性能.

螺旋葉片的重要性及其清洗

　 螺旋葉片作為直接與物料觸摸、推進(jìn)物料運(yùn)動的主要部件,螺旋葉片具有無法替代的地位,商品加工的運(yùn)用,首先要斷定其詳細(xì)類型.一般螺旋運(yùn)送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體型、帶式、葉片型、齒形四類之分,它們相對應(yīng)運(yùn)用特色、加工技術(shù)都是不一樣的.比方實(shí)體型螺旋葉片用于運(yùn)送粉狀和粒狀物料對比多;帶式螺旋葉片件適用于運(yùn)送粉狀及小塊狀物料;而葉片型和齒形葉片對運(yùn)送粘度較大和可壓縮性的物料對比合適.根據(jù)不一樣的類型,選用相應(yīng)的制作技術(shù)。

　　螺旋葉片在長期的使用過程中，如果不對其進(jìn)行清潔的話，它的葉片就會被大量的灰塵給卡住，葉片在工作是旋轉(zhuǎn)的頻率就會降低，就會影響工作的進(jìn)程。所以，相關(guān)的工作人員要定期的對葉片用清潔劑進(jìn)行清洗。

螺旋葉片主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，在完成輸送作業(yè)過程中，同時具有攪拌、混合物料的功能。螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式。

螺旋葉片在輸送物料的過程中會與物料產(chǎn)生摩擦，料槽中的物料由于重力及對槽壁摩擦力的作用，在運(yùn)動中不隨螺旋一起旋轉(zhuǎn)，這都會在一定程度上對螺旋葉片產(chǎn)生磨損。

耐磨修復(fù)材料選材：1.RJ-J-30設(shè)備專用修復(fù)劑： 2.RJ設(shè)備專用面漆。

RJ設(shè)備專用修復(fù)劑，雙組份，以金屬碳化物為骨材的耐復(fù)合材料，耐磨性為中碳鋼的1-3倍，抗壓強(qiáng)度高、抗沖擊性好。用于3mm以下粒度過流部件修復(fù)及大面積預(yù)途。如浮選槽、攪拌桶，葉片等。

RJ設(shè)備專用修復(fù)劑修復(fù)螺旋葉片流程：表面處理-檢驗-涂覆RJ設(shè)備專用修復(fù)劑-檢驗-固化-打磨-后處理-檢驗。