分散劑把顏料顆粒分開保持顆粒之間一定的距離，降低內(nèi)應(yīng)力，同時也大大減弱了顏料造成的黏度問題，因此得到配合更好的流變性能或更高的顏料百分比。使用時放入水中，能夠較快崩解、分散，形成高度懸浮的固液分散體系。另外，在一般的研磨系統(tǒng)中，黏度的變化多屬于shearthiningpseudoplastic(觸變性)對顏料良好的潤濕性。工業(yè)分散潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

        顏料顆粒細度平均值的降低，能幫助提高著色強度。所以在選擇使用高分子濕潤分散劑時除要注意其與樹脂溶液的兼容性，還要測試涂膜的光澤與基材的附著力、耐久性等各項指標(biāo)。高濃度的顏料裝填量增加粒子之間的碰擊次數(shù)，從而提高了顏料的分散效率。然而，提高顏料裝填量將會增加黏度，而削弱了研磨功能以及一些助分散或瓦球的分散功能。使用分散劑能幫助高裝填量分散，更快速的分散顆粒；同時也阻止分散系統(tǒng)的黏度在研磨過程中的提高，后賦予分散體膠態(tài)穩(wěn)定性，確保顆粒之間不會產(chǎn)生絮凝，同時發(fā)揮顏料固有的著色強度。工業(yè)分散潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

      解決色漆浮色，通常的辦法就是添加潤濕劑來進行調(diào)整，浮有機色時添加親油性的潤濕劑進行調(diào)整；浮無機色或白色時添加親水性潤濕劑進行調(diào)整。無論何種情況，補加潤濕劑的量均不要超過0.5%，否則會對漆膜耐水性和粘度穩(wěn)定性造成較大影響。工業(yè)分散潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

       由于調(diào)色基礎(chǔ)漆鈦白含量過高，導(dǎo)致加入色漿過量，因為色漿中含有大量的潤濕分散劑，從而變?yōu)殚g接向涂料中加入大量的潤濕劑，不僅對涂料耐水性造成影響，同時體系的親水親油值也相應(yīng)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致浮色現(xiàn)象。解決此類問題應(yīng)該調(diào)整好鈦白量，盡量適當(dāng)?shù)氖褂蒙珴{。對于已經(jīng)調(diào)好顏色的色漆出現(xiàn)浮色，解決辦法通常是往色漆里兌加零鈦白白漆，沖淡色漆中的潤濕劑含量，如果還未，可以參照上述補加添加潤濕劑來改善。工業(yè)分散潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。解絮凝的濕潤分散劑多數(shù)只有一個極性吸附基，能夠牢固地吸附在顏料表面上，另一端伸展在分散介質(zhì)中起穩(wěn)定作用。

      作為農(nóng)化行業(yè)在，在固體制劑助劑上有著完善的產(chǎn)品體系，和豐富的應(yīng)用開發(fā)經(jīng)驗，現(xiàn)推出全新凈泡潤濕劑GEROPON L-WET/MAX，其具有消泡啟動快 、殘余泡沫低的特點，與超分散劑GEROPON ULTRASPERSE搭配使用，可以解決大部分顆粒潤濕、分散問題，特別在高含量WDG方面，GEROPON L-WET/MAX的凈泡、潤濕性能，GEROPON ULTRASPERSE的分散、崩解性能，可以得到的體現(xiàn).。工業(yè)分散潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。高分子分散劑的錨定基是吸附在顏料粒子表面上的集團，是根據(jù)顏料表面的特性和吸附機理而設(shè)計的。

          隨著潤濕劑OT-75用量的增加，乳液壓敏膠初粘力先增大后減小。因為隨著潤濕劑用量的增加，溶有小分子量聚合物乳液壓敏膠對基材潤濕效果得到改善，表現(xiàn)為初粘力隨著潤濕劑增加而增大，當(dāng)潤濕劑OT-75用量超過0.3%時膠膜的初粘力呈現(xiàn)下降趨勢，因為溶解過多的小分子量聚合物使乳液壓敏膠的增果明顯，故膠膜的初粘力下降。工業(yè)分散潤濕劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。低分子濕潤分散劑對無機顏料有很強的親和力，因無機顏料通常是金屬氧化物或含有金屬陽離子及氧陰離子的化合物，表面具有酸性、堿性或兼具的活性中心，它們與陰離子、陽離子表面活性具有很強的化學(xué)吸附作用，能夠形成表面鹽，牢固地錨定在無機顏料的表面上。