壓球機(jī)生產(chǎn)線|壓球機(jī)全套工藝流程

壓球機(jī)既可以單臺的獨立生產(chǎn)，也可以采用成套設(shè)備組成壓球機(jī)生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

我們經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累，具備成熟的壓球機(jī)生產(chǎn)線全套設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、場地規(guī)劃、安裝調(diào)試綜合能力。

脫硫石膏壓球機(jī)生產(chǎn)線，螢石粉壓球機(jī)生產(chǎn)線，型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線，礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線，鋁灰壓球機(jī)生產(chǎn)線等等。

干粉壓球機(jī)主要用于將不含水份的物料壓球造塊。如：生石灰粉、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土、有色金屬粉末、耐火料、陶瓷料等，干粉壓球機(jī)通過高壓高強制成密實度較高的球蛋，該設(shè)備廣泛用于冶金、化工、耐材等行業(yè)。另外干粉壓球機(jī)是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機(jī)生產(chǎn)，無需加水。如：鋁屑、活性炭氧化鋁、生石灰等，其目的在于減少粉塵、控制容量、返回利用、改進(jìn)運輸特性等產(chǎn)能設(shè)計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團(tuán)料。然而球團(tuán)的加工成型是粉礦造塊的重要方法之一。此方法適合處理精礦細(xì)粉，也經(jīng)常對有色金屬進(jìn)行冶煉。在眾多壓球生產(chǎn)影響因素中，工藝流程占首要地位?？梢哉f正確的壓球工藝流程的確定就是壓球生產(chǎn)想達(dá)產(chǎn)的確定。那么干粉壓球機(jī)的成球工藝是怎樣的呢?首先，干粉壓球機(jī)生產(chǎn)線先將粉礦加適量的水分和粘結(jié)劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球，經(jīng)干燥、預(yù)熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結(jié)團(tuán)，制成球團(tuán)。由于球團(tuán)模具有較好的冷態(tài)強度、還原性和粒度組成，所以在鋼鐵工業(yè)中球團(tuán)礦與燒結(jié)礦同樣成為重要的高爐爐料，可一起構(gòu)成較好的爐料結(jié)構(gòu)。干粉壓球機(jī)是技術(shù)密集、同時也是許多重大工程配套和經(jīng)濟(jì)建設(shè)不可缺少的重要組成部分。以前我國冶金行業(yè)石灰粉料大多被廢棄，或改做其它用途，造成資源的極大浪費，隨著資源能源的日益緊張，冶金行業(yè)石灰干粉壓球機(jī)粉料的利用越來越受到人們的重視。自2002年來冶金行業(yè)有關(guān)院所經(jīng)過科學(xué)研究，解決了這個問題，即采用高壓干粉壓球機(jī)，將出窯粉料壓制成球塊，供冶煉使用，目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等也都已經(jīng)使用。

型煤壓球機(jī)的工作原理：型煤壓球機(jī)主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸，主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行，被動軸承座后邊裝有液壓裝置，螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動將被壓物料強制壓入主進(jìn)料口，由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載，供料量過小則不成球，因此熟練的操作技術(shù)是抱著壓球機(jī)正常工作的重要條件。

壓球機(jī)生產(chǎn)的球團(tuán)形狀決定于物料的使用燃燒或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據(jù)重要因素。壓球機(jī)在實際使用中，球團(tuán)的形狀越近似不規(guī)則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。象圖中A圖的形狀屬于多棱多邊形，按技術(shù)理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構(gòu)架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點。解決了軋輥不耐磨的老難題，機(jī)型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。

   礦粉壓球機(jī)廠家在過去球團(tuán)廠使用的鐵精礦品種一般為一兩種，三種。因此對鐵精礦的中和并未給予極大的關(guān)注，許多球團(tuán)廠都在精礦倉進(jìn)行簡單的中和混勻，由于精礦本身水分比較大，難以混勻，另一方面混勻設(shè)施簡單，因此混勻效果比較差。隨著煉油鐵技術(shù)的發(fā)展和高爐大型化，高爐對原料要求越來越高，近年來球團(tuán)生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，隨之帶來球團(tuán)原料的短缺。對于沒有原料生產(chǎn)基地的球團(tuán)廠，原料來源廣，品種多，甚至多到7-9種，物化性能差民大，波動大。在這種情況下，要保證球團(tuán)生產(chǎn)順利進(jìn)行，保證生產(chǎn)化學(xué)成分均勻的球團(tuán)礦，就必須對鐵精礦的中和問題引起重視。