除油：噴涂前的金屬外表，因為經(jīng)過沖壓、搬運等工序，外表構(gòu)成一層或薄或厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離，極大的影響涂層的附著力，在一定條件下就會起泡、開裂、掉落。因此，必須在噴塑加工前先除掉工件外表的油污。除油原理：

工件外表的油污可分為兩類：油脂和礦物油。可分別通過皂化反應(yīng)和乳化效果去除。

外表調(diào)整：工件經(jīng)堿性除由后，外表平整的晶格結(jié)構(gòu)受到破壞，大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜，使外表反應(yīng)的自由能降低，導(dǎo)致后續(xù)磷化處理時磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。

噴漆需要水簾柜或干式噴漆房，因為有30-40%的油漆是浪費了，這個油漆也是需要處理的，粉末的利用率很高，回收氣體室內(nèi)排放，無需處理費用；油漆內(nèi)含有甲醛，甲ben，二甲ben等有害物質(zhì)，對工人身體傷害較大，而且二次噴涂，增加了大量的人力，物力；噴粉的工件：涂層較厚，可以掩蓋一些噴漆無法做到的痕跡；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層。而且粉末固化后涂層較硬，不容易碰花，機器設(shè)備更好。

缺陷名稱：顆粒

成因分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位；涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵；新燒掛具使用不當(dāng)，導(dǎo)致鉻化料表面落灰；粉末、回收粉中可能含雜質(zhì)；噴涂現(xiàn)場和固化爐不潔凈有懸浮物。

控制措施：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位；定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間；鉻化料上排后仔細(xì)；新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用；回收粉宜過篩后使用；車間實行6S管理，保存噴涂現(xiàn)場整潔，定期清理固化爐。

缺陷名稱：雜色

成因分析：噴房工在換色清理噴房的時候，清理不夠徹底而滲粉造成雜色；對粉末（回收粉）使用未及時烤板，校正顏色；噴房周圍環(huán)境不清潔。

控制措施：噴房工在清理噴房時，要仔細(xì)清理每一細(xì)節(jié)，尤其噴槍粉管徹底清理，大旋風(fēng)要認(rèn)真吹干凈，清理完噴房在涂裝前必須烤板確認(rèn)是否有雜色；回收粉須烤板確認(rèn)合格后使用，隨時保持噴房周邊衛(wèi)生清潔。