鋼材結構防腐處理除油方法

為了保證在鋼材表面上涂料可以發(fā)揮保護性能，要進行基本的鋼結構處理。由于焊縫的的銹蝕，結構缺陷可能發(fā)現(xiàn)不了，這種情況下可以對焊縫進行預噴砂，清潔后就容易發(fā)現(xiàn)和處理。涂裝前的表面清潔－水和油污的處理，涂裝前表面油污檢測方法，鋼結構表面的除油根據(jù)SSPC SP1 進行。油脂只有定性沒有定量的檢測方法。簡易的油脂檢測方法是在表面灑水的“灑水法”( 非標準) 。如果沒有油脂存在，水滴會在表面很快地擴散開來，如果有油脂存在，則會留存在表面形成水珠狀。使用粉筆劃過表面也可以簡便地測試油脂的存在。除油方法，( 1) 小面積油，脂的去除方法: 先用鏟刀清除重的油污，然后再用蘸有溶劑的抹布( 或回絲) 檫拭污染表面使油污，脂充分的溶解，然后用干凈的抹布( 或回絲) 揩干，檫拭要進行三四次，每次都要使用干凈的抹布( 或回絲) 。( 2) 大面積油、脂污染的去除方法: 在污染表面噴淋工業(yè)金屬清潔劑( 一種水溶性的堿性乳化劑) ，浸5 分鐘后，用硬毛刷或拖布刷洗表面，使油，脂充分得到溶解，再用清潔的淡水沖洗干凈。所有涂漆鋼結構，要求噴砂清潔度不小于Sa2，根據(jù)ISO8501－1∶1988或GB8923－88，在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微。金屬表面經除銹處理后應及時施涂防銹涂料，一般應在6h以內施涂完畢。表面處理粗糙度要求達到Ｒ∶40 ～80 微米。好的涂裝工作中，預涂是一個非常重要的步驟，應該作為涂裝工作中的重要組成部分。預涂工作主要針對那些難以涂漆的部位，包括但不僅局限以下部位: 邊緣、焊縫、角落、螺栓孔、其它難以涂漆的部位。

防腐鋼管的相關分類及其遵循的相關防腐標準介紹

 關于防腐鋼管廠的各種防腐鋼管在之前我們也有比較多的介紹，今天我們就關于防腐鋼管其鋼管分類進行比較詳細的介紹，其中在防腐鋼管廠將防腐鋼管按照工藝分類可分為熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。而焊管按照制造工藝可以分為，直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴鋼管。儲罐防腐——不銹鋼罐：一般情況下，不銹鋼罐內壁防腐不需要涂料涂裝，而罐外壁防腐則需要根據(jù)要求涂料涂裝。防腐鋼管按照形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管、

復雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。

       防腐鋼管廠對于防腐鋼管按照用途也進行了分類，其中按照用途可以分為管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。

管道防腐質量控制

01管體表面防腐工序的質量控制

管道外部的防腐主要在車間內完成，當前的防腐方式有對管道表面進行清潔、采用噴砂進行除銹、對底漆進行噴涂膠黏劑以及用聚乙烯進行包裹等。這些自動化防腐方法受到人為影響較小，并且防腐車間的環(huán)境比較好。這樣質量監(jiān)控的要點是派獨立的第三方管理對防腐過程進行監(jiān)督，加強工廠對原材料的監(jiān)控以及工程的質量把關。一般混凝土儲罐頂部和外壁受各種氣候的影響，受鹽霧及大氣腐蝕較為嚴重。根據(jù)數(shù)據(jù)表明，在當前實際生產的過程中，通過使車間良好的防腐質量的監(jiān)管，必須要保證產品的質量。

02管道防腐在運輸、堆放和布管工序的質量控制

（1）在進行吊裝管工作的時候，要做好一定的保護措施，防止吊鉤和吊帶破壞防腐層，我們可以選擇特殊的吊鉤要可以使用吊鉤，并且要在銜接點的地方放置柔軟的材料。這樣才有效防止施工過程中破壞管道，使管道腐蝕的現(xiàn)象產生。

（2）在卸管道的時候，要避免管道滾走、管道滑走、拖拽管道和摔壞管道的現(xiàn)象發(fā)生。所以要將防腐管道放到沙袋或土堆上。

（3）在運輸管道的時候，車上須放置起到支撐作用的軟膠墊，這樣才能有效的防止管道顛簸破壞管道防腐層。

（4）管道在地下有規(guī)定的位置，防腐管應放在距離地面 300 mm 的位置放置，這樣可以有效防止底部觸碰到表面上的水分破壞涂層，使管道腐蝕。同時堆放管道的層數(shù)不能超過三層，這樣可以避免管道，因自身的重量而破壞防腐層。

（5）面對巖石區(qū)段，尤其是要開溝的區(qū)段，要對這進行管溝開挖，然后開始安置管道，這樣能夠在一定程度上對管道起到保護作用，能夠有效的保護防腐層。