工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

1.簡(jiǎn)化框架設(shè)計(jì)過程：

由于采用工業(yè)鋁型材，可以根據(jù)不同需求，應(yīng)用積木原來組裝成各種結(jié)構(gòu)形式的框架，簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)，縮短了投產(chǎn)期和鈑結(jié)構(gòu)相比，避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多、設(shè)計(jì)工作量大等一系列缺點(diǎn)。

2.簡(jiǎn)化組裝過程：

由于工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)的加工工序只需要下料、打孔和很少的折彎，加工簡(jiǎn)單，裝配方便，避免了鈑金框架結(jié)構(gòu)焊接的多道加工程序，是生產(chǎn)過程大為簡(jiǎn)化。同時(shí)也減輕了大量手工操作的鈑金勞動(dòng)強(qiáng)度，既提高了生產(chǎn)效率又便于采用自動(dòng)化生產(chǎn)手段。

3.減輕設(shè)備重量：

工業(yè)鋁型材具有承載重，重量輕的特點(diǎn)，廣泛的應(yīng)用與設(shè)備行業(yè)領(lǐng)域里。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電子儀器機(jī)箱采用鋁工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)后，比原來黑色金屬的鈑金結(jié)構(gòu)重量輕約60%。

4.減少工、模具的數(shù)量：

據(jù)統(tǒng)計(jì)，一臺(tái)臺(tái)式金屬薄板機(jī)箱大約需要40副模具，而采用工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)組織只需要20副模具。

5.節(jié)省材料。

6.便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

7.環(huán)保，耐酸耐堿，抗腐蝕性強(qiáng)，可進(jìn)行多次使用。

8.外觀高雅、美觀

9.有利于標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和系列化。

隨著鋁型材技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋁型材的質(zhì)量要求也越來越高。型材平面的平整度就是要求的質(zhì)量指標(biāo)之一。鋁型材平面要求在鋁合金建筑型材標(biāo)準(zhǔn)GB5237中有規(guī)定，產(chǎn)品尺寸偏差中的平面間隙就是對(duì)平面的要求。

　 平面間隙是指：將25mm長(zhǎng)的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上，測(cè)量直尺與型材凹面間的間隙值(F1)，該值(F1)即為型材任意25mm寬度上的平面間隙;將長(zhǎng)度大于型材寬度的直尺靠在型材的凹面上，測(cè)量直尺與型材凹面間的間隙值(F)，該值(F1)即為型材在其整個(gè)寬度上的平面間隙。二，產(chǎn)品表面涂層的厚度：電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm，陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm，粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上，不能低于30μm。

　 平面間隙也就是我們通常說的面平不平，間隙值越小越平。工業(yè)鋁型材具有重量輕、強(qiáng)度高、裝飾性好、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、色彩豐富等特點(diǎn)。而平面間隙的指標(biāo)是斷面的尺寸要求，而不是形狀(形位)的要求，那么整體上的形狀怎么規(guī)定的呢?標(biāo)準(zhǔn)中是規(guī)定了彎曲度與扭擰度，間隙值h、T越小越好，如果是0的話，就是表示沒有任何變形，當(dāng)然這是理論結(jié)果，實(shí)際上肯定有變形。那么有沒有描述整體產(chǎn)品的面平不平的專門術(shù)語呢，有，那就是平面度。

　  平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對(duì)理想平面的偏差。就好像當(dāng)我們看著超薄的LED彩電的時(shí)候，回頭看看，哪里還有印象中那笨拙的純平電視的身影。公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。產(chǎn)品的平面是凹凸不平的，放在基準(zhǔn)面上，低點(diǎn)在基準(zhǔn)面上，高點(diǎn)到基準(zhǔn)面距離就是平面度。相對(duì)于前面講的平面間隙、彎曲度、扭擰度，通常的理解是平面度就是平面間隙、彎曲度、扭擰度的綜合體現(xiàn)。

工業(yè)鋁型材尺寸超差產(chǎn)生的原因及消除方法

1.工業(yè)鋁型材尺寸超差產(chǎn)生的原因：

     工業(yè)鋁型材的斷面幾何尺寸不符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)的公差要求，稱之為尺寸超差。高精密、大截面的高附加值工業(yè)鋁型材產(chǎn)品主要用于鐵路貨車及客車、城市軌道交通、汽車、船舶等交通運(yùn)輸領(lǐng)域。通常，工業(yè)鋁型材尺寸超差有壁厚超差、角度超差、開口尺寸超差等。原因大多是由于模具設(shè)計(jì)時(shí)尺寸預(yù)留不合理，或模具擠壓時(shí)產(chǎn)生變形，或模具使用時(shí)間太長(zhǎng)，或擠壓時(shí)鑄錠溫升過高及擠壓速度變化太快，或拉伸矯直時(shí)伸長(zhǎng)率控制不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐傻摹?/span>

2.工業(yè)鋁型材尺寸超差消除方法：

   （1）建立模具檔案，對(duì)于模具變形、使用時(shí)間長(zhǎng)、壁厚已經(jīng)超差的模具應(yīng)及時(shí)報(bào)廢；改進(jìn)模具設(shè)計(jì)和模具制造工藝。

   （2）對(duì)于角度超差、開口尺寸超差的應(yīng)修正模具工作帶，確保金屬流動(dòng)均勻。

   （3）拉伸矯直，適當(dāng)控制工業(yè)鋁型材拉伸量，對(duì)有開口的工業(yè)鋁型材，夾頭時(shí)在開口處放上適當(dāng)?shù)膲|塊，可以防止拉伸時(shí)收口。

   （4）嚴(yán)格控制擠壓溫度和擠壓速度。

   （5）認(rèn)真進(jìn)行定尺型材鑄錠長(zhǎng)度計(jì)算，并且要考慮工業(yè)鋁型材正偏差系數(shù)，準(zhǔn)確鋸切。