蝕刻標(biāo)牌制作

蝕刻標(biāo)牌制作手法是加工金屬標(biāo)牌的一種常見(jiàn)手法，隨著金屬材料在標(biāo)牌設(shè)計(jì)、標(biāo)識(shí)牌設(shè)計(jì)中應(yīng)用的增加，蝕刻標(biāo)牌制作、標(biāo)識(shí)牌制作方法也日漸流行，應(yīng)用廣泛。蝕刻是一種采用采用化學(xué)手段侵蝕材料，制作標(biāo)牌的方法，是傳統(tǒng)標(biāo)牌制作方法之一。而鋁所選用的鋁版一般為拉絲鋁板，擁有精致的線條紋路，使印刷出來(lái)的鋁牌顯得十分的精巧、美觀?，F(xiàn)代絲網(wǎng)印刷的引入使蝕刻標(biāo)牌制作法效率更好，效果更好。

根據(jù)鄭州佳億標(biāo)牌設(shè)計(jì)制作公司的介紹，絲網(wǎng)印刷法蝕刻標(biāo)牌制作主要包括表面清理、印料調(diào)配、絲網(wǎng)印版制作印刷、腐蝕、清潔干燥等幾個(gè)步驟。

1、表面清理。在進(jìn)行蝕刻標(biāo)牌制作前，制作者應(yīng)清理銅、鐵、鋁等標(biāo)牌制作基材，可用稀硫酸或碳酸鈉溶液清潔，保證標(biāo)牌制作基材的潔凈、光滑；

2、印料調(diào)配。蝕刻標(biāo)牌制作應(yīng)該選用抗腐蝕的特殊印料。常用的有厚漆印料和堿溶性抗蝕印料。這些蝕刻標(biāo)牌制作用的抗腐蝕印料具有成膜性好、易干、過(guò)網(wǎng)性好、去除方便等性能，非常實(shí)用。

3、絲網(wǎng)印版制作印刷。表面清潔結(jié)束后，標(biāo)牌制作者可按照一般絲網(wǎng)印刷方式制作絲網(wǎng)印版，為下一步的絲網(wǎng)印刷做準(zhǔn)備。印刷一般采用機(jī)械印制進(jìn)行。

4、腐蝕。腐蝕是蝕刻標(biāo)牌制作重要的步驟。在進(jìn)行這一步操作時(shí)，操作者應(yīng)細(xì)心、小心，合理控制蝕刻程度。保證標(biāo)牌制作、標(biāo)識(shí)牌制作效果。

5、清潔干燥。清潔干燥是蝕刻標(biāo)牌制作的后一步，經(jīng)過(guò)清潔干燥后，蝕刻標(biāo)牌基本完成。采用蝕刻方式制作的標(biāo)牌在儀器、儀表標(biāo)牌、設(shè)備編號(hào)牌等領(lǐng)域都有很好的應(yīng)用。

不銹鋼蝕刻標(biāo)牌

不銹鋼蝕刻標(biāo)牌擁有外觀漂亮，視覺(jué)效果好，成本低（不用開(kāi)模）的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各類(lèi)標(biāo)示，商標(biāo)展示等。下面僅展示的幾個(gè)樣品。我司自成立以來(lái)，蝕刻標(biāo)牌一直是我司的重點(diǎn)業(yè)務(wù)，生產(chǎn)過(guò)的標(biāo)牌樣式不計(jì)其數(shù)，服務(wù)于多家大型外資企業(yè)，光是蝕刻標(biāo)牌類(lèi)業(yè)務(wù)一項(xiàng)，年銷(xiāo)售額達(dá)三千萬(wàn)。然后﹐再用空氣刀在水漂洗之前將板面上多余的溶液去除﹐從而減輕了水對(duì)銅的蝕刻的鹽類(lèi)的漂洗負(fù)擔(dān)。蝕刻生產(chǎn)的不銹鋼標(biāo)牌還可以制作出特殊的蝕刻紋理效果（如：磨砂紋，皮革紋，斜布紋，龜裂紋等任意花紋），無(wú)連接點(diǎn)蝕刻，半蝕刻，8K鏡面效果，拉絲面板效果?？晌g刻加工的材料也可以是銅板，鋁板，鎳合金，鎂鋁合金，SPCC冷軋鋼板。

1.6 蝕刻

可用兩種方法進(jìn)行蝕刻： A、電解法：電流 15－50A，電壓 3－5V，電解液：20%氯化銨、20%硫酸，陽(yáng)極用鈦板。電解過(guò)程中及時(shí)去掉陽(yáng)極上浮 留電解銅，以保證電流正常通過(guò)。 B、三氯化鐵法：選用較純的三氯化鐵泡成 30 波氏度溶液，流 動(dòng)腐蝕。企業(yè)方（客戶方）可根據(jù)自身的情況與設(shè)計(jì)者交流，參照以往的工程案例，經(jīng)驗(yàn)和其他參考資料，整合出一個(gè)概念，其中包括用材、用色、效果、成本、節(jié)能，售后維護(hù)等多方位考慮。同一個(gè)版面要達(dá)到深淺不同效果，要在頭次達(dá)到淺度要求 后，清洗表面，烘干。在已達(dá)到淺度蝕刻處涂上（印上）普通耐蝕刻 油墨，再行二次蝕刻。 1.7 除膜 將已蝕刻完畢的銅板放在水、 30∶1∶0.1 溶液 中加溫至 70℃除膜、清洗出光。 1.8 電鍍 除膜后的銅板圖案已經(jīng)很亮，很細(xì)，無(wú)須再行鍍亮銅，可直接 進(jìn)行鍍鎳 40－90 秒，再行鍍金、鍍銀。

此方法所使用的溶液為二價(jià)銅, 不是氨-銅蝕刻, 它將有可能被用在印制電路工業(yè)中。 在 PCH 工業(yè)中, 蝕刻銅箔的典型厚度為 5 到 10 密耳(mils), 有些情況 下厚度卻相當(dāng)大。它對(duì)蝕刻參數(shù)的要求經(jīng)常比 PCB 工業(yè)更為苛刻。在印制板的蝕刻過(guò)程中﹐隨著銅不斷地被溶解﹐當(dāng)溶解的比重不斷升高至超過(guò)一定的數(shù)值時(shí)﹐系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)補(bǔ)加氯化銨和氨的水溶液﹐使比重調(diào)整回合適的范圍。 有一項(xiàng)來(lái)自 PCM 工業(yè)系統(tǒng)但尚未正式發(fā)表的研究成果﹐相信其結(jié)果將會(huì)令人耳目一新。 由于有雄厚的項(xiàng)目支持﹐因此研究人員有能力從長(zhǎng)遠(yuǎn)意議上對(duì)蝕刻裝置的設(shè)計(jì)思想進(jìn) 行改變﹐同時(shí)研究這些改變所產(chǎn)生的效果。 比如說(shuō)﹐與錐形噴嘴相比﹐采用扇形噴嘴的設(shè) 計(jì)效果更佳﹐而且噴淋集流腔 （即噴嘴擰進(jìn)去的那一段管） 也有一個(gè)安裝角度﹐對(duì)進(jìn)入蝕刻 艙中的工件呈 30 度噴射﹐若不進(jìn)行這樣的改變, 集流腔上噴嘴的安裝方式將會(huì)導(dǎo)致每個(gè)相 領(lǐng)噴嘴的噴射角度都不一致。