切鋁鋸片是鋁材加工的刃具，那么在安裝時(shí)它的要求有哪些呢?我們一起來了解下吧!

  1、 檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現(xiàn)象，以確保使用安全。

  2、 裝配時(shí)，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。

  3、 鋸片安裝時(shí)要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當(dāng)，外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3。

  4、 設(shè)備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設(shè)備，點(diǎn)動空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。

如何有效的延長圓鋸片使用時(shí)長？降低鋸切的成本？工件質(zhì)量更好，這是很多用企業(yè)關(guān)心的問題！

　　選擇一張質(zhì)量的圓鋸片是降低鋸切成本和延長鋸片使用時(shí)長的基礎(chǔ)。在操作中我們應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

　　1、工作人員應(yīng)熟悉圖樣、技術(shù)要求工藝的內(nèi)容，并熟悉所用的設(shè)備性能。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

　　2、定位：把工件按工藝要求，放在夾具中，使工件對加工機(jī)械和鋸片有一個(gè)合適的位置，從而使加工后工件符合圖紙要求。鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。

　　如何有效的延長圓鋸片使用時(shí)長

　　3、裝夾：工件在加工前的定位稱為夾緊。裝夾時(shí)應(yīng)注意：減少裝夾次數(shù)，夾緊力不能使工件變形或產(chǎn)生位移。夾緊力的施力方向在工件加工中應(yīng)不產(chǎn)生松動。

合金圓鋸片的磨削影響要素分析

焊接要素。焊接時(shí)合金對度誤差大，影響磨削精度，形成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣發(fā)生上述要素，焊接視點(diǎn)差，人為不行避免要素，都對磨削時(shí)砂輪等要素發(fā)生不行逃避影響。

　　4、砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響。選用砂輪磨合金片時(shí)，留意砂輪粒度，粒度過粗磨削發(fā)生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細(xì)易阻塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是依據(jù)合金長短寬窄或不同齒形和合金各個(gè)面情況而定，不是一個(gè)后角或前角砂輪規(guī)格一樣都可恣意磨削不同齒形的，一定有針對性去選用適合規(guī)格砂輪。圓鋸片的齒數(shù)一般來說圓鋸片的齒數(shù)越多，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但齒數(shù)過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱或者鐵屑卡在齒間造成設(shè)備的損壞。

夾片組織：夾片組織結(jié)實(shí)平穩(wěn)牢靠，是磨刀質(zhì)量首要部位，任何磨刀時(shí)夾片組織不行有絲毫松動，不然磨齒誤差嚴(yán)峻失控。

　　10、磨削行程。不論磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，不然齒面發(fā)生二面刀刃。

　　11、程序挑選：磨刀一般設(shè)置有粗、精、研磨三個(gè)不同程序挑選，視對產(chǎn)品要求度挑選，終磨削前角時(shí)主張運(yùn)用精磨程序。

　　12、冷卻液磨齒好壞決定在于磨削液。磨削時(shí)發(fā)生很多鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時(shí)沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，形成表面研磨刀具無法磨出光潔度，沒有滿足冷卻也會燒合金。