煤倉襯板安裝的環(huán)境存在危險(xiǎn)，那我們應(yīng)該采取什么技術(shù)措施來完善呢?下面就跟大家講解一下！

1、將原煤倉內(nèi)煤粉清理干凈，并搭設(shè)腳手架。

2、把調(diào)好的專用膠料均勻的涂抹在原煤倉內(nèi)壁，逐一鋪設(shè)內(nèi)襯板， 直至結(jié)束。      

3、內(nèi)襯板鋪設(shè)完畢后，將每塊內(nèi)襯板間的縫隙用專用膠料鉤摸填滿。

4、用吊籠吊著吊入原煤倉進(jìn)行檢查確認(rèn)襯板脫落情況。   

5、把內(nèi)襯板脫落比較嚴(yán)重的地方，用角磨機(jī)打磨干凈，并露出金屬光澤，做好鋪設(shè)內(nèi)襯板的準(zhǔn)備。  

6、施工結(jié)束后，保證新鋪設(shè)的內(nèi)襯板能夠固化24小時(shí)后使用。  

     煤倉襯板的技術(shù)措施主要就是這些，大家一定要根據(jù)說明進(jìn)行正確操作！

    讓我們來看看煤倉襯板從出廠到安裝使用這個(gè)過程需要做哪些工作？

     首先，煤倉襯板到貨后應(yīng)查看出廠檢驗(yàn)報(bào)告，檢查板面是否平整，核對(duì)材料各項(xiàng)指標(biāo)是否符合技術(shù)規(guī)范要求。

     其次，煤倉內(nèi)壁應(yīng)清理粘在倉壁上的物料并修復(fù)平整，保證襯板與煤倉內(nèi)壁貼實(shí)，不得有翹起現(xiàn)象，安裝時(shí)從下向上依次安裝。煤倉壁采用的膨脹螺栓固定，襯板與煤倉壁一起打孔，先用Φ14mm鉆頭鉆通孔，再用Φ22mm的鉆頭擴(kuò)孔，采用m12X150的膨脹螺栓固定。過去為了將倉壁的煤粉卸載，需用水將煤粉從倉壁沖刷出來，混合煤粉的水到處流，嚴(yán)重破壞了工人的工作環(huán)境。螺栓布局按10-15條/m2，在受沖擊較大的區(qū)域可以增加螺栓固定。

      后，為了考慮襯板的螺栓系數(shù)，在安裝時(shí)應(yīng)考慮膨脹間隙，應(yīng)將豎縫間隙在4mm-8mm之間。先施工煤倉襯板的下部分，每施工2-3層后，往下放入適量的煤量，然后再施工2-3層，依次重復(fù)的施工，直到施工的高度。

  煤倉襯板可用在各種原煤倉、下煤斗、地煤溝、混合料倉、煤粉倉、粘土倉、鐵粉倉、溜槽、礦車和載重的貨箱襯里、混料機(jī)的高磨襯板、浮選機(jī)耐磨葉輪和攪拌機(jī)襯板、鍋爐倉、落煤溝等.，分別在煤礦、電廠、焦化廠、鋼鐵廠、食品廠、冶煉廠、洗煤廠選礦廠、水泥廠、船倉、礦山機(jī)械廠、玻璃廠、化肥廠、有色金屬廠等行業(yè)使用得到好評(píng)。煤倉襯板的生產(chǎn)一定要嚴(yán)格對(duì)待，生產(chǎn)和安裝環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，否則會(huì)給企業(yè)帶來重大的經(jīng)濟(jì)損失。

 阻燃煤倉襯板的出現(xiàn)就是為了解決老式的煤礦、電廠、碼頭儲(chǔ)存煤炭的煤倉粘結(jié)和堵倉而應(yīng)運(yùn)而生的，解決了在軟煤開采，粉煤多、水分大的情況下，堵倉事故尤其嚴(yán)重。在運(yùn)行中，要始終保持物料的進(jìn)倉落料點(diǎn)的倉內(nèi)物料堆上，并始終保持倉內(nèi)物料儲(chǔ)存量在整個(gè)倉容量的二分之一以上。 阻燃煤倉襯板是由高耐磨性的超高分子量聚乙烯板材制作而成，同時(shí)也決定了阻燃煤倉襯板使用壽命的長短。

1、高耐磨性：靜摩擦系數(shù)為0.07；

2、耐腐蝕性：可以在80℃的濃中應(yīng)用，在75%的濃中性能穩(wěn)定。

3、抗沖擊性：抗沖擊性居尼龍之首，無論是外力強(qiáng)沖擊、內(nèi)部壓力波動(dòng)，都難以使其開裂。其沖擊強(qiáng)度是聚乙烯的20倍，尼龍66的10倍