丙炔氟草胺真空槳葉干燥機(jī)在干燥過程中,如物料的濕組份為溶劑時(shí),就需要回收。干燥中蒸發(fā)出來的溶劑,通過旋風(fēng)分離器去除粉末,經(jīng)冷凝器將溶劑冷凝后排除,廢氣仍進(jìn)入干燥器進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)氣應(yīng)采用隋性氣體,以防止在干燥過程中引起燃燒和。整個(gè)干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無粉塵，安全度高的特點(diǎn)。

環(huán)保政策的強(qiáng)力推行，相關(guān)部門的大力監(jiān)察整治。繼國內(nèi)大部分化工、印染、重金屬等企業(yè)已經(jīng)投入污泥槳葉干燥機(jī)后，初水份更高的皂化廢水已被提上環(huán)保課題。國內(nèi)各大化工、制藥企業(yè)都將皂化廢水處理項(xiàng)目提上工作日程。由百得干燥全程參與的某大型生化企業(yè)，工藝小試皂化廢水處理項(xiàng)目，工藝路線在幾經(jīng)優(yōu)化后上綱確認(rèn)，試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到預(yù)期指標(biāo)，成功推出了皂化廢水密閉槳葉干燥機(jī)。

污泥干化技術(shù)的進(jìn)展

   下面結(jié)合在美國的實(shí)際考察結(jié)果,就污泥干化的一些技術(shù)要點(diǎn),簡要介紹市場主流干化技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)展情況。

  (1) 污泥粘結(jié)問題

   現(xiàn)有的污泥干化設(shè)備從進(jìn)料方式和產(chǎn)品形態(tài)上大致可以分為兩類: 一種是采用干料返混系統(tǒng),濕污泥在進(jìn)料前先與一定比例的干泥混合,含水率降至30%～ 40%,然后才進(jìn)入干燥器,產(chǎn)品為球狀顆粒,是結(jié)合干燥與造粒為一體的工藝; 另一種是濕污泥直接進(jìn)料,產(chǎn)品多為粉末狀。

   干燥不同的污泥,如工業(yè)污泥和城市污泥,對設(shè)備的要求也不盡相同。初能成功用于干燥工業(yè)污泥的設(shè)備直接用于城市污泥,卻不一定能成功。這是因?yàn)槌鞘形勰嗟奶匦允欠浅Ｕ?且在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段(含水率為60%左右)。在這一極窄的過渡段內(nèi),污泥極易結(jié)塊,表面堅(jiān)硬、難以粉碎,而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進(jìn)一步干燥和滅菌帶來極大困難。為了克服這一困難,達(dá)到含固率>90%的干燥效果,就產(chǎn)生了干料返混工藝。干燥器進(jìn)料前先將一定比例含固率>90%的干泥顆粒返回混合器( 或稱涂層機(jī)) 與濕污泥混合,其過程中干粒起到如“珍珠核”的作用,濕污泥只是薄薄地包裹在干粒外面。控制混合的比例,使混合物的含水率降到 30%～ 40 %,這樣使污泥直接越過膠粘相,大大減輕了污泥在干燥器內(nèi)的粘結(jié),干燥時(shí)只需蒸發(fā)顆粒表層的水分,使干燥容易進(jìn)行,能耗降低。