廣雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的功能，以適應更大的應用

(1)增加攪拌和造粒功能?？稍陔p錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的抽真空管中穿入一個帶噴嘴的管（能噴粘合劑），同時真空管進入筒體內(nèi)部處增設一個固定攪拌葉片。當筒體轉(zhuǎn)動過程中，固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側(cè)面流過，這樣在物料沿筒壁滑動的同時，又增加了徑向運動。因此，能有效地提高了混合和攪拌物料的效果，加快了濕分汽化，提高了干燥速度。當筒體轉(zhuǎn)動過程中，固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側(cè)面流過，這樣在物料沿筒壁滑動的同時，又增加了徑向運動。爾后在粉體物料工藝結(jié)束時，可由穿入帶噴嘴（能噴粘合劑的管）噴出相應粘合劑，將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。

其一、進料門鎖緊裝置，采用單臂旋壓式，與原先的扣壓式相比，開門快捷，人工強度低。其二、抽真空網(wǎng)罩采用燒結(jié)網(wǎng)制作，連接采用快開式，并加裝真空網(wǎng)罩反吹裝置。如果網(wǎng)罩被堵，人不需進入罐內(nèi)，只需站在外邊即可完成清理。其三、熱媒及真空系統(tǒng)的軟管都內(nèi)置于機架內(nèi)，防止人為損壞及積灰難清洗。其四、真空表和溫度表，直接安裝在機架面板上，方便觀測。其五、加重底座，不需用地腳螺絲。其六、罐體與機架聯(lián)接處采用全封閉式，避免機架碳鋼部分外露、接灰。“三合一”多功能真空干燥機概述集真空過濾、洗滌、干燥多功能于一體的干燥機，是我廠吸收國外“三合一”設備的先進技術(shù)，原理和特點，結(jié)合國內(nèi)實際情況進行優(yōu)化設計制作的。其七、外壁及機架封板采用亞光拋光處理，罐體內(nèi)采用鏡面拋光處理，精度達到Ra＜0.8μm。

      真空冷凍干燥設備開機后將物料投入物料箱內(nèi)進行冷凍.物料的冷凍過程。一方面是真空系統(tǒng)進行抽真空把一部分水份帶走;另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面.達到冷凍要求后,由加熱系統(tǒng)對物料加熱干燥,通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結(jié)凍,達到物料冷凍干燥要求。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機能較好的減少物料染菌的機會，值得一提的是特別適合有熱敏性物料的藥品的生產(chǎn)。

　　設備在凍干時，既要保持產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)，又要取得較快的干燥速率。升華所需要的潛熱必須由熱源通過外界傳熱過程傳送到被干燥物料的表面，然后再通過內(nèi)部傳熱過程傳送到物料內(nèi)冰升華的實際發(fā)生處。所產(chǎn)生的水蒸氣必須通過內(nèi)部傳質(zhì)過程到達物料的表面，再通過外部傳質(zhì)過程轉(zhuǎn)移到蒸汽捕集器（冷阱）中。[工作原理]濕物料經(jīng)加熱板及夾層傳導蒸發(fā)，帶有刮板的攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移或形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。