含鐵原料及其要求：生產(chǎn)硅鐵時，含鐵料是硅鐵成分的調(diào)節(jié)劑。在電爐冶煉硅鐵時，一般均采用鋼屑作為含鐵料使用。此外，為充分利用廢料，也有利用鐵鱗和鋼錠火焰精整時產(chǎn)生的鐵粒作為鐵料使用的。

  鋼屑在二氧化硅還原過程中，有促進(jìn)二氧化硅還原的作用。為充分發(fā)揮鋼屑的作用，希望鋼屑能較快的熔化，以便吸收硅或有效地破壞siC，為此，要求鋼屑不要太長，以防混料不均勻和堵塞下料管。河南圣馳新材料科技有限公司公司主要經(jīng)營安陽增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材。同時考慮到便于自動化配料，一般鋼屑的長度不應(yīng)超過1 O()H帆，利用切碎的車屑。

河南圣馳新材料科技有限公司主要經(jīng)營安陽增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，品種多規(guī)格全，服務(wù)好質(zhì)量優(yōu)。

冶煉硅鐵焦炭是主要原料，它又是冶煉硅鐵的還原劑，所以要求焦炭內(nèi)的固定碳的含量越高越好，要大于84﹪，同時要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高時，渣量增加，由于灰分內(nèi)含60﹪左右的三氧化二鋁﹙AI2O3﹚，造成爐渣粘不易排除。硅鐵此外，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。此外，灰分高的焦炭加入爐內(nèi)易使料面燒結(jié)，影響透氣性。因此，要求焦炭灰分含量應(yīng)低于13﹪

硅鐵的密度實際上取決于硅鐵的硅含量，硅元素含量越高其自身密度就越大，硅鐵廠家也因此常常利用硅鐵的這種特點來制定密度表表明密度與硅元素的關(guān)系曲線圖，同時也可以根據(jù)此特點來快速測定硅鐵內(nèi)部硅元素含量，由于硅鐵中不可避免的含有一定的雜質(zhì)，因此往往會影響密度法測定硅元素的準(zhǔn)確性能。取樣時應(yīng)采取用碳質(zhì)的樣勺和樣模，以免液體硅鐵熔化樣勺，影響分析的準(zhǔn)確度。

生產(chǎn)硅鐵的方法有很多，一是采用精選爐料生產(chǎn)高純硅鐵，二是采用爐外吹氯精煉的方法生產(chǎn)高純及低碳硅鐵，三是采用爐外頂吹氧氣的方法生產(chǎn)高純及低鋁硅鐵，四是采用熱沖渣洗的方法生產(chǎn)高純及低碳硅鐵，五是采用精選爐料的方法生產(chǎn)低鋁、低碳硅鐵。