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是機(jī)箱高壓電源、高壓電源模塊、微型高壓電源模塊、特殊定制高壓電源、高壓附件等高壓電源產(chǎn)品的制造商,公司設(shè)計(jì)并制造定制和標(biāo)準(zhǔn)高壓電源產(chǎn)品,功率范圍從100mW到200kW,電壓范圍從60V到500kV。
微型高壓電源模塊、高壓電源模塊、機(jī)箱高壓電源、特殊定制高壓電源、高壓附件等218個系列,30580個規(guī)格的產(chǎn)品,電壓范圍從60V到500KV,功率從小于100mW到200KW。我們的產(chǎn)品擁有較高的功率密度、超小的體積,同時具備計(jì)算機(jī)數(shù)字控制、聯(lián)網(wǎng)、組網(wǎng)功能,是高壓電源領(lǐng)域的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
高壓電源始終倡導(dǎo)“科技服務(wù)客戶,科技提益”的理念,通過分析不同行業(yè)用戶的業(yè)務(wù)特點(diǎn),從研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、客服、辦公等各個環(huán)節(jié)提供給用戶,并根據(jù)用戶自身的情況,為用戶度身訂制合適的高壓電源完整解決方案,從而提升用戶產(chǎn)品的性能和市場競爭力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熔噴無紡布生產(chǎn)工藝,該工藝生產(chǎn)的無紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列,填充比較高,具有理想的吸音率、蓬松度和均勻性。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟a)、將PP顆粒、PP降溫母粒和PP粉末的混合物從擠出機(jī)中擠出,擠出機(jī)的四區(qū)溫度控制在160-220°c,然后進(jìn)行計(jì)量,同時充入高溫高壓的空氣進(jìn)行紡絲;b)、將含有 20-50 %的PET纖維的超細(xì)纖維物進(jìn)行梳理,然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進(jìn)行鋪網(wǎng),從而得到半成品;c)、對半成品進(jìn)行噴膠,然后在上下兩個表面分別復(fù)合規(guī)格為10-50g/m2的PP無紡布,從而得到產(chǎn)品。其中,所述步驟a)中PP顆粒占50-80%,PP粉末占5-15%。其中,所述步驟b)中的PET纖維規(guī)格為1. 5D 6D。本發(fā)明的有益效果是依照本工藝生產(chǎn)的無紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列,填充比較高,具有理想的蓬松度和均勻性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明公開了一種熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟a)、將含有50-80% PP顆粒、5_15% PP粉末、余量為PP降溫母粒的混合物從擠出機(jī)中擠出,擠出機(jī)的四區(qū)溫度控制在160-220°C,然后進(jìn)行計(jì)量,同時充入高溫高壓的空氣進(jìn)行紡絲;b)、將含有20-50%、規(guī)格為1. 5D-6D的PET纖維的超細(xì)纖維物進(jìn)行梳理,然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進(jìn)行鋪網(wǎng),從而得到半成品;c)、對半成品上下兩個表面分別進(jìn)行上膠復(fù)合規(guī)格為10_5Cg/m2的PP無紡布,從而得到產(chǎn)品。
開關(guān)電源的工作過程相當(dāng)容易理解,在線性電源中,讓功率晶體管工作在線性模式,與線性電源不同的是,PWM開關(guān)電源是讓功率晶體管工作在導(dǎo)通和關(guān)斷的狀態(tài),在這兩種狀態(tài)中,加在功率晶體管上的伏-安乘積是很小的(在導(dǎo)通時,電壓低,電流大;關(guān)斷時,電壓高,電流?。?功率器件上的伏安乘積就是功率半導(dǎo)體器件上所產(chǎn)生的損耗。
與線性電源相比,PWM開關(guān)電源更為有效的工作過程是通過“斬波”,即把輸入的直流電壓斬成幅值等于輸入電壓幅值的脈沖電壓來實(shí)現(xiàn)的。 脈沖的占空比由開關(guān)電源的控制器來調(diào)節(jié)。一旦輸入電壓被斬成交流方波,其幅值就可以通過變壓器來升高或降低。通過增加變壓器的二次繞組數(shù)就可以增加輸出的電壓值。后這些交流波形經(jīng)過整流濾波后就得到直流輸出電壓。