蜂窩陶瓷按用途可以分成蓄熱體、填料、金屬催化劑和過慮材料四大類。蜂窩陶瓷蓄熱體熱導(dǎo)率1005kJ/kg之上，商品高應(yīng)用溫度≥1700℃，在熱處理爐、烤制器、均熱爐、裂解爐等工業(yè)窯爐中可儉省然料達(dá)40%之上，生產(chǎn)量發(fā)展15%之上，排出溫度小于150℃。蜂窩陶瓷按用途可以分成蓄熱體、填料、金屬催化劑和過慮材料四大類。蜂窩陶瓷蓄熱體熱導(dǎo)率1005kJ/kg之上，商品高應(yīng)用溫度≥1700℃，在熱處理爐、烤制器、均熱爐、裂解爐等工業(yè)窯爐中可儉省然料達(dá)40%之上，生產(chǎn)量發(fā)展15%之上，排出溫度小于150℃。

多孔陶瓷載體是上述三種陶瓷過濾膜的基礎(chǔ)，并決定過濾組件的形狀和陶瓷膜面積大小。我司開發(fā)的過濾組件在高至450°C的溫度和60巴大氣壓的環(huán)境下能完全正常工作，可用各種酸堿液或蒸汽高溫沖洗。這些陶瓷載體通過不同生產(chǎn)工藝制造出平板形、毛細(xì)管形、單孔道、多孔管道等。平板載體厚度1mm，需要時可用陶瓷粘接技術(shù)將多個盤形體層黏在一起。毛細(xì)管陶瓷載體的直徑可小至1.1mm。多孔管道陶瓷載體的尺寸大小不一(22孔道載體的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為寬101mm，厚6mm，孔道直徑3mm)。載體的具體形狀、尺寸大小取決于陶瓷薄膜面積和分離過濾用途，并與不銹鋼套體結(jié)合一起使用。

蜂窩體表面積大，占地面積小，蓄熱能力強，熱利用率高，特別是舊爐改造時，改變小的蓄熱式燒嘴，用蜂窩蓄熱體效果好。但蜂窩體耐火性低，強度低，壽命短，不能再利用，使用成本高。        

蓄熱材料主要有三種形式:蜂窩體、蓄熱球和蓄熱管。在成型方法上，蜂窩體和蓄熱管采用擠壓法成型，蓄熱球采用手工成型和機制成型；材料方面，蜂窩體主要包括堇青石和莫來石，蓄熱球和蓄熱管主要包括高鋁和莫來石。目前選用的蓄熱材料主要有蓄熱球和蜂窩體，可以滿足加熱爐的使用要求，但各有優(yōu)缺點。

耐火球和蜂窩體都有蓄熱功能，但各有特點。       

蓄熱材料包括耐火球、蜂窩體和蓄熱管。一般來說，耐火球用于蓄熱體。蓄熱管相對較少。        

耐火球包括高鋁、碳化硅、硅等。，直徑分為20、30、35、40、50、60和80。如果熱風(fēng)爐與直徑50和60一起使用；直徑20、30和35的耐火球多用于填充；直徑80的耐火球通常用于熱風(fēng)爐的上部。        

蜂窩體有堇青石和莫來石，形狀不同，內(nèi)孔的形狀和壁厚也取決于不同的情況。蜂窩體廣泛應(yīng)用于加熱爐，蓄熱管一般很少使用。