技術(shù)參數(shù)

換氣次數(shù)、壓差、溫度、相對濕度、噪聲以及新風補充量在十萬級凈化車間工程中非常重要，每一項都有其要求的數(shù)值：

1.換氣次數(shù)：10-15次/小時;

2.壓差：主車間相對相鄰房間≥5pa;

3.溫度：冬季>16℃±2℃;夏季小于26℃±2℃;

4.相對濕度：45-65%(RH);

5.噪聲≤65dB(A);

6.新風補充量：總送風量的20%-30%;照度大于等于300Lux。

材料要求

在車間里面，不同的地方需要用不同的材料以保證能達到十萬級凈化車間的標準。

1.墻和頂板：采用50mm厚的夾心彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造;

2.門和窗：采用凈化密閉門和鋁合金玻璃固定窗;

3.地面：采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料潔凈地板;

4.凈化通風管道：采用鍍鋅薄鋼板制作和"PEF"阻燃型的保溫板做保溫。

現(xiàn)在很多行業(yè)都希望能讓產(chǎn)品更以滿足消費者的更高需求，所以凈化車間也越來越普遍。希望今天的分享能讓大家對于十萬級凈化車間的標準有更一步的認識，了解更對相關(guān)問題，歡迎咨詢。

電子凈化車間的噪聲級:不應(yīng)大于65dB(A)

電子凈化車間

　　根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范，電子制造廠萬級無塵車間內(nèi)的噪聲級：不應(yīng)大于65dB(A)

　　1、電子制造廠無塵車間垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%，水平單向流潔凈室不應(yīng)小于40%，否則就是局部單向流了。

　　2、電子制造廠凈化車間與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa。

　　3、電子制造行業(yè)萬級無塵車間的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項中的大值。

　　4、補償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。

　　5、保證供給電子凈化車間內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40㎡。

無塵凈化車間示例運用領(lǐng)域

無塵凈化車間

　　示例運用領(lǐng)域：

　　電子光學——SMT車間凈化裝修對溫度和濕度有明確的要求，具體如下

　　溫濕度要求：溫度24±2℃;濕度50±10% (電子制造業(yè)潔凈車間溫濕度標準)

　　備注：特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定

　　目的：為了錫膏能工作在一個較好的環(huán)境，溫度會影響錫膏的活性，對于里面所添加的助焊劑的相關(guān)溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現(xiàn)虛焊，焊點不光澤等現(xiàn)象。濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使回流時產(chǎn)生氣空、飛漸、連焊等現(xiàn)象。

無塵車間結(jié)構(gòu)材料及參數(shù)

無塵車間結(jié)構(gòu)材料

1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

2、地面采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。

3、凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

4、送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。

技術(shù)參數(shù)

換氣次數(shù)：十萬級10-15次/小時;

萬級15-25次/小時;

千級50-52次/小時;

百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s;

壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa;潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa;

溫度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;

相對濕度：45-65%(RH);

噪聲≤65dB(A);

新風補充量：總送風量的20%-30%;

照度：≥300Lux