底布收縮的一個重要原因是進行了靜電起絨加工，使其表面覆蓋一層豐滿均勻的絨毛，防止靜電植絨粘合劑大量滲入底布而影響底布的收縮性能，同時，絨毛隨底布的收縮而簇動，可促使靜電植絨面凸起和凹下，產生一道道橫向縐紋。泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。植絨吸塑包裝也現(xiàn)被很多行業(yè)所青睞比如說：化妝品盒、金銀首飾盒內托、檔紅酒、白酒禮品盒、創(chuàng)意禮品盒、食品吸塑盒、月餅包裝盒等。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡殼的形式不同，又可分為：單泡殼，雙泡殼，插卡泡殼和吸卡泡殼。

塑料的小片材有時可用注射成型，例如，熱成型心臟模型的聚氨酯片材。當不能用共擠出法生產雙層片材時，兩層片材可采用層合、熱合工藝，如火焰處理或黏和(聚氨酯黏合劑)。每一種熱塑性塑料在一定溫度范圍內，都會發(fā)生很大的牽伸，在較佳成型溫度范圍內牽伸只需要很小的力。擠出后的雙向拉伸可生產取向聚乙烯(OPS)。澆鑄的PMMA在熱成型時與擠出的變形情況完全不一樣。對于熱成型來說，澆鑄材料的大問題是造成的厚度公差。受材料厚度和制造的影響，厚度公差可達士20 %，這會給熱成型工藝帶來多重問題。

對于真空吸塑成型來說，冷卻時間與下列因素有關：塑料的種類；箱式植絨是按照被植絨產品的大小、形狀做植絨箱，將絨毛放置在箱中，接通電源，這樣植絨箱內形成了一個高壓電場，被植絨產品從植絨箱一端送入箱內，經(jīng)三到五秒的時間，植絨完畢后從箱體另一端移出，烘干或晾干即為成品。拉伸后的材料厚度；成型溫度；真空吸塑成型模具的材質；模具間的接觸程度；由空氣或其他介質冷卻，制品表面不接觸模具的冷卻方式。由于具體加熱量(材料的熱容值)不同，塑料種類對冷卻性有很大的影響，HIPS為0.361W?h/ (kg?K)或1.3kJ/(kg?K), PP為0.555W?h/(kg?K)或2.0kJ/( kg?K )，也就是說，冷卻過程中，PP消耗的熱量是HIPS的1.5倍。