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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：如何進行吹塑成型操作?

(1)確定吹塑成型的工藝條件。根據(jù)成型塑料的性能、制品性能要求、模具的種類，確定以下控制點的成型工藝條件。

①吹塑機。吹塑機各區(qū)域的加熱溫度，吹塑機進料段冷卻水的流量或壓力，螺桿的轉(zhuǎn)速及負載電流，熔體壓力，過濾網(wǎng)的目數(shù)及層數(shù)。

②機頭。型坯(熔體)溫度，型坯壁厚控制點曲線(可用型坯打點裝置檢查后修正)。

⑧鎖模裝置。模具溫度，成型周期(包括型坯預夾擴張、預閉模、閉模、吹塑、放氣、啟模等待的時間)，閉模速度(慢速閉模、快速閉模)，鎖模壓力(低壓及高壓)。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：影響PET吹塑瓶成型質(zhì)量原因分析

瓶坯：瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子，瓶坯影響瓶子爆裂。

滲漏的因素有：

(1)二次料比例太高：二次料添加比例一般不超過10%，要能控制在5%以下。

(2)瓶坯成型時底部冷卻不好：注點長度不超過2mm。太長不易定位，中心點偏斜，內(nèi)陷壁厚的1/3，中心點薄，耐壓性能差;暈斑區(qū)域大直徑不應超過10mm，一般在6mm以下。

(3)瓶坯的使用：由于PET分子鏈比較剛硬，不易取向，結(jié)晶，強迫取向后不易松弛，制品內(nèi)往往殘留一定的內(nèi)應力，因此瓶坯制成后應至少間隔48h以上才能用于吹塑，長時間不應超過半年。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：中空吹塑機的吹塑方法解析

在兩步法吹塑中，待吹塑資料在WLK型鞏固單軸主吹塑機中被預吹塑成約40mm巨細的粒子，然后使用 NZ型后續(xù)次吹塑機被進一步吹塑成為約3～10mm的結(jié)尾顆粒，這是為關于預吹塑資料的次級吹塑而格外描繪的。

為了防止吹塑呈現(xiàn)毛病，需要向破碎機繼續(xù)地適當加料，而這些需求經(jīng)過手工操作一般是難以確保的。義烏市順泉塑料制品廠專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格品種的塑料玩具，玩具配件，吹塑制品等產(chǎn)品。一旦喂料過量，一般會引起吹塑不均勻，發(fā)作動搖，并隨同有高標噪音的發(fā)作，其成果就是致使物料累積或正在被破壞的物料因為沖突而致使其熱能削弱。此外，關于攪擾性資料的較高靈敏性，以及形成頻頻替換刀片的一般較高刀片磨損都還有待觀測。

與之比較，二步法吹塑能使主吹塑機非接連加料，在這里料斗發(fā)揮了緩沖器的成效。以這種方法的喂料對整套出產(chǎn)流程進行優(yōu)化含義嚴重，因為那些操作人員不用再不連續(xù)地操作吹塑機，然后使其能夠忙于其它作業(yè)。