耐磨涂層顆粒膠廠家沖蝕磨損是較為常見(jiàn)的磨損形式之一，占常出現(xiàn)的磨損破壞總數(shù)的8%。其廣泛存在于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，如水輪機(jī)葉片、泥漿泵以及混凝土和瀝青攪拌機(jī)中的攪拌葉片和護(hù)板的磨損等。因此，選擇一種簡(jiǎn)單、快速、費(fèi)用低、效果好的能防止及修復(fù)零部件磨損的工藝十分重要。由于這些合金中含有較高的鎳、鉻元素，所以噴焊層也具有很好的抗化學(xué)腐蝕性能。以改性環(huán)氧樹(shù)脂為粘接劑，添加碳化硅顆粒而成的復(fù)合材料，固化后具備了優(yōu)異的耐沖蝕磨損性能，將其作為耐磨涂層材料應(yīng)用于各類過(guò)流部件的表面，其涂覆工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，無(wú)熱影響區(qū)及變形。這種復(fù)合材料除了可用于零件表面耐腐蝕、耐磨損的預(yù)置涂層及零件腐蝕磨損表面的修復(fù)之外，還廣泛用于修補(bǔ)工件上的各種缺陷如裂紋、劃傷、尺寸超差及鑄造缺陷等。此共混體系當(dāng)且僅當(dāng)各有機(jī)相之間、無(wú)機(jī)填料及骨架材料表面與所接觸的有機(jī)相之間牢固地粘合在一起，材料才能顯示出良好的性能。
磨損是工件失效的主要形式之一，會(huì)造成能源和原材料的大量消耗，根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，能源的1/3到1/2消耗于各種生產(chǎn)過(guò)程中的摩擦與磨損。磨損是一個(gè)復(fù)雜的動(dòng)態(tài)過(guò)程，主要表現(xiàn)為磨料磨損——低應(yīng)力磨損、高應(yīng)力磨損、鑿削性磨損、沖擊磨損、沖蝕磨損、氣蝕沖蝕磨損和腐蝕磨損等，因磨料磨損造成的損失占整個(gè)磨損損失的50%以上。選粉機(jī)耐磨陶瓷脫落快速修復(fù)：首先清理陶瓷脫落部位的浮灰，角磨機(jī)粗化處理金屬基材，乙醇清洗并晾置干燥，將HF-A01高溫耐磨防腐涂層按規(guī)定比例混合均勻，將混合均勻的修復(fù)材料逐層涂敷于待修部位，膠層壓密實(shí)，直至恢復(fù)至略高于原有尺寸后將表面修平整。水泥工業(yè)屬于生產(chǎn)連續(xù)性化工行業(yè)，高溫、高熱、塊狀或粉狀物料碰撞沖擊粉碎、摩擦研磨的部位較多，因此其工藝設(shè)備中許多零部件都處于比較惡劣的磨損條件下，給耐磨材料的推廣應(yīng)用提供了廣闊的用武空間。耐磨材料對(duì)提高我國(guó)水泥工業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)水平作出了積極的貢獻(xiàn).
耐磨膠粘涂層是使用膠粘劑粘接耐磨填料涂敷在零件表面上所形成的一種新型抗磨涂層．在一些特定的工況條件下，它具有很優(yōu)異的抗磨性能．本文對(duì)該涂層在漿體沖蝕磨損條件下的磨損特性進(jìn)行了比較深入系統(tǒng)的研究．結(jié)果表明：在時(shí)間關(guān)系上，該涂層的漿體沖蝕磨損可以分為兩個(gè)階段。初期磨損階段和穩(wěn)態(tài)磨損階段．在初期磨損中，涂層的磨損率較大。隨磨損的進(jìn)行，磨損率逐漸下降，最后穩(wěn)定下來(lái)而進(jìn)入穩(wěn)態(tài)磨損階段，涂層的磨損對(duì)磨粒大小的變化是很敏感的，磨粒直徑增大。耐磨涂層顆粒膠廠家碳化硅耐磨涂層由高性能耐磨抗蝕碳化硅、氧化鋁、纖維增強(qiáng)材料、耐高溫耐腐蝕樹(shù)脂與特種固化劑復(fù)合而成，雙組分，灰色流淌膏狀。磨損率上升。涂層沖蝕磨損的速度指數(shù)比金屬材料大，在較低的速度下更能發(fā)揮涂層的耐磨優(yōu)勢(shì)．此外，還對(duì)腐蝕條件下及漿體中含砂量不同時(shí)的磨損特性進(jìn)行了研究．因而認(rèn)為，在較低速度、較小磨料或腐蝕性介質(zhì)中工作時(shí)涂層具有較高的抗磨性能。所以碳化硅顆粒膠是優(yōu)質(zhì)的選擇。
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發(fā)布時(shí)間：2020-07-16 06:12
