電泳噴涂鋁型材深受人們的喜愛，是制作銅鋁門的好材料。但在生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)漆膜的黃變現(xiàn)象，出現(xiàn)色差，影響產(chǎn)品品質(zhì)，甚至造成報廢。引起電泳噴涂鋁型材黃變現(xiàn)象的原因：

氧化過度

　　目前市場上所使用電泳漆基本都是在180℃X30min條件下烘烤固化的。在正常條件下，漆膜基本上不會發(fā)生黃變。但是有的廠家固化爐溫度很不均勻，局部溫度甚至相差30℃以上；有的廠家固化爐的溫控系統(tǒng)差，實際溫度與顯示溫度相差太大，質(zhì)量較差的電泳漆在這種條件下黃變現(xiàn)象非常明顯，甚至像著了色似的。質(zhì)量好的電泳漆對這種極端條件的承受能力比較強，有的電泳漆即使在230℃的條件下烘烤，也不會發(fā)生黃變現(xiàn)象。為了防止黃變的產(chǎn)生，爐溫的均勻性、溫控系統(tǒng)的靈敏性是必需的，使用質(zhì)量好的電泳漆也是必要的。

噴涂鋁型材外貌處置處罰廢水處置處罰的原理與方法

鋁型材外貌處置處罰孕育發(fā)生的廢水，重要是酸堿廢水，含有Ni2 、Sn2 、F-等少量有害陰陽離子，處置處罰方法是酸堿中和。廢水一樣通常呈酸性，須加堿中和，調(diào)PH值至7～8.5左右。同時在中和歷程中陽離子Al3 、Ni2 、Sn2 、Cr3 等都形成氫氧化物沉淀。顛末中和與沉淀的廢水用泵打入凝結(jié)槽中，同時用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮劑與廢水凝結(jié)，凝結(jié)后廢水進入沉淀槽，沉淀方法有斜板沉淀法、氣浮法、離心沉淀法等，筆者以為照舊離心沉淀法利用比力穩(wěn)固，經(jīng)沉淀后，清液從上部溢流口溢出落伍入排放池或再處置處罰蓄池塘。

鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)(冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等)、工件表面狀況(銹蝕、防銹油、雜物)、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同，如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

　　1、制件前處理

　　典型的工藝流程：預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化，廠家可根據(jù)本廠的實際情況進行適當調(diào)整。

　　作為制件前處理，酸洗除銹是的。但在前處理過程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件不要進行酸洗。

　　2、產(chǎn)品前處理

　　產(chǎn)品前處理是將整個產(chǎn)品浸入槽液中進行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控制，能實現(xiàn)工序間自動轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

　　噴涂前處理的常用設備是噴淋式聯(lián)合清洗機，其清洗原理是借助于噴射機械力和化學作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。