電泳噴涂鋁型材是后期出現(xiàn)一種新型鋁型材，這種鋁型材具有優(yōu)異的性能，制作過程分為4步完成：

     1、電解（分解）：在陰極反應(yīng)初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH H

     2、電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂及 H 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

     3、電沉積（析出）

在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

     4、電滲（脫水）：涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過程。

鋁合金材料經(jīng)過堿浸蝕工藝后，陳灰工藝是一個(gè)必不可少的工藝過程。除灰工藝是除去附著在鋁材表面上的灰狀物，亦稱出光或中和。在堿浸蝕過程中，鋁及鋁合金型材所含的金屬間化合物的質(zhì)點(diǎn)，噴涂鋁型材通常幾乎不參與堿性的浸蝕反應(yīng)，也幾乎不會溶解在堿浸蝕槽液中，而依然殘留在鋁材表面上，形成一層黑灰色的疏松的灰狀物的表面層。有時(shí)噴涂鋁型材它可以用濕布擦去，但通常要采用化學(xué)方法將其溶解除去。除灰的功能是除去堿浸蝕后殘留在鋁材表面的由各種金屬間化合物顆粒形成的表面層，其更重要的功能是使鋁材表面獲得清潔光亮的鈍化表面。它由一層很薄的均勻的氧化膜保護(hù)。此外，鋁型材表面在生產(chǎn)過程中，在空氣中形成氧化膜，特別是局部復(fù)合氧化膜可能有一定的厚度，不管它是在空氣中形成的還是在熱處理過程中形成的，其復(fù)合氧化膜不很均勻。局部很厚的復(fù)合氧化膜會形成斑痕。如果遇到這種異常的鋁材，應(yīng)選定一個(gè)適宜除去復(fù)合氧化膜中氧化鎂的槽液。

鋁型材使用壽命

??每個(gè)人都看到了鋁型材制成的各種產(chǎn)品，如門窗、幕墻、防護(hù)柵欄等。由于具有使用壽命長、耐腐蝕、不變形等特點(diǎn)，鋁型材被廣泛使用。但是，在長時(shí)間的使用過程中，鋁型材的使用壽命還是會受到許多因素的影響。

??影響鋁型材使用壽命的因素，如下：

??1.鋁型材使用的密封材料質(zhì)量太差

??2.門窗型材等防水結(jié)構(gòu)不合理，防水密封層次不夠

??3.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和鋼度不能滿足使用所在位置抗風(fēng)壓性能的指標(biāo)要求

??4.鋁型材表面處理工藝處理不到位

隨著鋁型材在電子及工業(yè)產(chǎn)品中所占的比例重愈來愈重，對鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量也隨之提高。隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對鋁型材噴涂設(shè)備的工藝要求也就隨之提高。

直觀地判斷鋁型材外觀質(zhì)量的檢測可以從形狀、顏色和是否變形等方面來判斷，根據(jù)表面情況一眼就可以看出來的明顯缺陷，說明該鋁型材質(zhì)量肯定不合格。

首先，當(dāng)然是要看看鋁型材在外觀形狀上是否有明顯的扭曲，摸一下表面是否光滑平整，有沒有裂紋或者氣泡，劃痕，毛刺等不平滑的地方。如果發(fā)現(xiàn)有的話不要購買，這是質(zhì)量有問題的明顯處。

其次，就是要仔細(xì)檢查鋁型材表面顏色，是否存在色差。有色差即說明質(zhì)量不過關(guān)?；蛘咭部梢园严嗤吞柕男筒姆旁谝黄饋磉M(jìn)行比較，如果色差太明顯也不要選購。另外還要檢查鋁型材的斷面厚度是否與和標(biāo)注的型號一樣，是否存在實(shí)物和標(biāo)注不一處。

然后，就是可以用光滑的硬物去劃一下鋁型材的表面，這時(shí)會留下一道白色的劃痕。我們用手輕輕的擦拭并觀察，如果不能擦掉，說明材料可能質(zhì)量有問題，如果可以很輕易的擦掉，那則說明該型材表面的氧化膜厚度是合格的。