內(nèi)外徑研磨機(jī)操作流程

1. 檢查機(jī)臺(tái)各部位是否正常;

2. 根據(jù)派工單所需加工的要求,選擇合適的砂輪緊固于砂輪軸上,并修平;

3. 用無心軸承固定桿(15)把工件夾住,并用工件長度調(diào)整器(14)調(diào)節(jié)好工件伸出的長度;

4. 用千分表校工件的平行度,如有斜度用無心軸角度調(diào)整螺釘(12)慢慢把角度調(diào)為0度;

5. 打開無心軸升降固定桿(10),用無心軸升降圓盤(11)把工件的高度調(diào)整到合適的高度,然后鎖緊;

6. 用左右移動(dòng)桿(7)將砂輪慢慢推進(jìn)到所需加工的地方,用左右行程擋塊(6)將砂輪向左移動(dòng)的行程固定;

7. 用砂輪進(jìn)給圓盤(9)把砂輪慢慢靠近工件,當(dāng)砂輪(16)快碰到工件后,停止繼續(xù)進(jìn)刀,以免砂輪撞到工件;

8. 把開電源開關(guān)(4),把砂輪馬達(dá)開關(guān)(3)和無心軸承開關(guān)(2);

9. 緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪進(jìn)刀圓盤(9),至砂輪(16)碰到工件后,在顯示器上把X軸歸零,然后每次刀0.01~0.02mm; 10. 加工過程中應(yīng)將工件所加工部位測(cè)量,以求;

11. 加工完后,做好機(jī)臺(tái)的清潔衛(wèi)生及保養(yǎng).

平面研磨機(jī)在進(jìn)行研磨拋光過程中研磨盤自身的熱變形對(duì)工件的面型精度一定會(huì)有影響。而且研磨盤溫度越高，越不均勻，工件所受的變形影響越大。因此及時(shí)地將局部研磨盤高溫區(qū)的熱量驅(qū)散，合研磨盤各部分的溫度比較均勻且處于較低的水平是非常的必要的。深圳煒安達(dá)所研發(fā)的研磨盤冷卻系統(tǒng)可以均勻快速的達(dá)到冷卻效果，正佳內(nèi)徑研磨機(jī)供應(yīng)商，保證了研磨工藝的要求。

外徑研磨機(jī)（external grinder）是用來研磨工件外圓的機(jī)器。通過精密滾輪夾持工件外圓，電機(jī)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在通過砂輪來修磨工件外圓。

每次使用時(shí)，請(qǐng)務(wù)必確認(rèn)角度刻度為零的位置，您可以將刻度指示器放置于主、軸的，并接觸修整器，左右移動(dòng)底盤。角度刻度為零時(shí)，應(yīng)該要與左右移動(dòng)底盤平行；必要時(shí)，請(qǐng)自行調(diào)整螺絲位置。

在修整砂輪時(shí)，應(yīng)先將控制桿放松后再旋緊，以旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)把手設(shè)定角度，再鎖定控制桿。接下來是調(diào)整砂輪至鉆石，滑動(dòng)鉆石把手以修整砂輪?？蛇M(jìn)行修整的角度為-10 度至100 度。但盡管可修整角度很寬，當(dāng)錐度大于砂輪寬度則無法繼續(xù)進(jìn)行。

滾珠絲杠副1裝好后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。

裝滑鞍時(shí)，應(yīng)先將十字交叉導(dǎo)軌清洗干凈，保持架滾柱加入潤滑脂，再將十字交叉導(dǎo)軌及保持架裝入滑鞍13及橫進(jìn)體殼12內(nèi)。

推拉滑鞍13，調(diào)整保持架位置，使其在接近開關(guān)行程范圍內(nèi)，然后緊固螺釘。表?；?3左右方向無間隙且移動(dòng)靈活（檢測(cè)前后兩個(gè)位置）。

然后裝好絲母支座墊板，緊固好螺釘、接好油管。

定位、重復(fù)定位、反向間隙等檢測(cè)方法與工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)檢測(cè)方法相同。