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如何選購干燥機(jī)?
隨著中國制造業(yè)自動(dòng)化、智能化發(fā)展,“機(jī)器換人”已是大勢所趨,大量依賴壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化智能化設(shè)備被廣泛應(yīng)用,壓縮空氣越來越重要,壓縮空氣凈化設(shè)備在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用也越來越廣泛。
隨著政府大力倡導(dǎo)生產(chǎn)節(jié)能改造,很多企業(yè)選擇對(duì)壓縮空氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造來提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)能耗。那么,企業(yè)在采購干燥機(jī)時(shí)應(yīng)該考慮哪些因素呢?
1、了解現(xiàn)有壓縮空氣的品質(zhì),特別是含水量
2、所處行業(yè)對(duì)壓縮空氣的品質(zhì)要求
3、了解不同品牌干燥機(jī)的干燥效果
4、空壓機(jī)的排氣量和壓力
5、空壓機(jī)的末端出氣溫度
6、考慮用氣場合和條件
7、考慮干燥機(jī)持續(xù)運(yùn)行效果和安全性
眾所周知,每種干燥設(shè)備都有其特定的適用范圍,而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥設(shè)備,但蕞適合的只能有一種。如選型不當(dāng),用戶除了要承擔(dān)不必要的一次性高昂采購成本外,還要在整個(gè)使用期內(nèi)付出沉重的代價(jià),諸如效率低、耗能高、運(yùn)行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至設(shè)備裝置根本不能正常運(yùn)行等。
自動(dòng)控制在干燥機(jī)中的作用越來越大,但其一次性投資也是人們蕞關(guān)心的問題,有時(shí)控制設(shè)備的投資甚至超過干燥機(jī)機(jī)械部分的投資。針對(duì)干燥機(jī)、干燥工藝要求合理確定控制方案,針對(duì)具體干燥工程確定恰當(dāng)?shù)目刂剖侄危彩悄壳皯?yīng)開展研究的課題。
另外,也應(yīng)該重視干燥設(shè)備的放大研究。放大涉及到流體力學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、傳熱學(xué)、物料學(xué)、除塵、防腐、電器、控制等學(xué)科。在放大過程中很可能出現(xiàn)一些問題。因此,干燥設(shè)備的放大決不是簡單地幾何放大。
隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,空壓機(jī)這一用途廣泛的設(shè)備逐漸成為了各大生產(chǎn)工業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備。而作為基礎(chǔ)工業(yè)裝備,空壓機(jī)廣泛地被運(yùn)用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械,冶金,電力等眾多工業(yè)領(lǐng)域。因此,如何讓空壓機(jī)更為節(jié)能省電,對(duì)企業(yè)的效益有著非常重要的影響。
空壓機(jī)節(jié)能的途徑:
首先要知道,壓縮空氣系統(tǒng)的節(jié)能改造主要通過:滿足生產(chǎn)需求的情況下盡量降低系統(tǒng)的輸出壓力。所以盡量讓空壓機(jī)房保持在低溫濕度的環(huán)境下。
1、盡量避免長距離集中供氣。(有些企業(yè)為了節(jié)省電纜投資就把空壓站建在配電房的附近,再用長距離的管道輸送壓縮空氣到遠(yuǎn)處的車間,豈不知輸送等距離的壓縮空氣要比電力多耗費(fèi)10%的電能。如果在車間里就近供氣,就可以節(jié)省管道的壓降損失,實(shí)踐證明管道每增加100米,終端的壓力波動(dòng)就會(huì)增加10秒以上的延遲卸載響應(yīng)速度,導(dǎo)致卸載滯后過壓縮。這也就是通常所說的機(jī)房壓力很高,而用氣現(xiàn)場還感覺壓力不夠,其實(shí)在空壓站已經(jīng)多消耗10%的電能)
2、降1壓治理:管路各段設(shè)立壓力表,一般空壓機(jī)出口到工廠使用點(diǎn),壓降不能超過1bar,更嚴(yán)格的是不能超過10%,即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar,詳細(xì)檢查各段壓降,有問題須及時(shí)維護(hù)。
3、采用壓縮機(jī):針對(duì)變工況,采用永磁變頻螺桿式空壓機(jī),利于節(jié)能。目前,永磁變頻螺桿空壓機(jī),其永磁電機(jī)比一般的電機(jī)節(jié)能10%以上;具有恒壓空氣不會(huì)造成壓差浪費(fèi);用多少氣打多少氣,不用加卸載等優(yōu)勢。比一般的空壓機(jī)節(jié)能30%以上
4、余熱回收:空壓機(jī)余熱回收一般是利用余熱利用設(shè)備,靠吸收空壓機(jī)廢熱來加熱冷水,沒有額外的能源消耗。主要解決員工生活,工業(yè)用熱水等問題,為企業(yè)節(jié)省大量能源,從而大大節(jié)約企業(yè)輸出成本。