以大慶近4萬口抽油機(jī)井為例，系統(tǒng)效率低，低產(chǎn)井系統(tǒng)效率不到10%，平均20-25%，游梁式抽油機(jī)年耗電達(dá)30-40億千瓦時(shí)、系統(tǒng)設(shè)備重量大，在用鋼鐵約60萬噸、費(fèi)用高(僅一次投資達(dá)50億元)。存在的主要問題是能量傳遞環(huán)節(jié)多、功能單一、能耗大，性能價(jià)格比低等，常規(guī)柱塞泵存在摩阻大、漏失大、壽命短、效率低等問題;常規(guī)盤根盒主要存在易發(fā)生井口漏失，密封摩擦能耗較大，維護(hù)頻繁等，該系統(tǒng)能耗大、存在污染。國(guó)內(nèi)外能源企業(yè)在生產(chǎn)能源的同時(shí)，也在消耗大量的能源，產(chǎn)生污染，不符合國(guó)家能源要求。在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上應(yīng)用新技術(shù)、新工藝進(jìn)行改造、升級(jí)，并開發(fā)多項(xiàng)新產(chǎn)品，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠，深受客戶信賴和好評(píng)。因此，研制小型化、多功能、節(jié)能降耗、環(huán)保、安全、gaoi效采油設(shè)備將符合社會(huì)發(fā)展的潮流，同時(shí)會(huì)為能源工業(yè)做出巨大的貢獻(xiàn)。

游梁式抽油機(jī)的主要部件有：提供動(dòng)力的動(dòng)力機(jī)；傳遞動(dòng)力并降低速度的減速器；但由于資金投入太大，在許多油田用節(jié)能電機(jī)取代普通異步電機(jī)尚無法全方面推廣。傳遞動(dòng)力并將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成往復(fù)運(yùn)動(dòng)的四桿機(jī)構(gòu)（曲柄、連桿、游梁、支架及橫梁和底座）；傳遞動(dòng)力并保證光桿做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的驢頭及懸繩器總成；使抽油機(jī)能停留在任意位置的剎車裝置以及為使動(dòng)力機(jī)能在一個(gè)較小的負(fù)載變化范圍內(nèi)工作的平衡裝置等。游梁式抽油機(jī)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式不同可分為：常規(guī)型游梁式抽油機(jī)：驢頭和曲柄連桿機(jī)構(gòu)分別位于支架前后，平衡角為零的游梁式抽油機(jī)。

抽油機(jī)50年代以進(jìn)口為主，修配為輔。60—70年代在仿zhi的基礎(chǔ)上進(jìn)行試制，1975年制訂國(guó)產(chǎn)抽油機(jī)基本型式與參數(shù)，1980年制訂抽油機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)條件。從此開始自行設(shè)計(jì)，研究制造國(guó)產(chǎn)抽油機(jī)，逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，不僅滿足自給，而且還部分出口，目前，我國(guó)已有蘭州石油機(jī)械廠、蘭州通用石油機(jī)械廠、寶雞石油機(jī)械廠、、第二石油機(jī)械廠、第三石油機(jī)械廠、第四石油機(jī)械廠、江漢石油機(jī)械廠、撫順石油機(jī)械廠、華東管道機(jī)修廠、大慶總機(jī)廠、玉門總機(jī)廠、大港總機(jī)廠等30多家抽油機(jī)制造廠，年生產(chǎn)抽油饑上萬臺(tái)，并有2項(xiàng)產(chǎn)品獲國(guó)家銀質(zhì)獎(jiǎng)，14項(xiàng)產(chǎn)品獲部獎(jiǎng)稱號(hào)。啟動(dòng)抽油機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備1、檢查重要部位是否完好（如地腳螺栓、剎車、游梁式抽油機(jī)的曲柄銷等部位有無缺損與松動(dòng)）。蘭石、蘭通、寶石、江漢石油機(jī)械廠（原江漢總機(jī)廠）、第四石油機(jī)械廠、第二石油機(jī)械廠等廠家先后獲得api商標(biāo)使用許可證，抽油機(jī)出口美國(guó)，從而使國(guó)產(chǎn)抽油機(jī)打入國(guó)際市場(chǎng)，躋身于世界先進(jìn)行列。

安裝曲柄平衡塊時(shí)要求：曲柄平衡塊裝配時(shí)，兩個(gè)平面應(yīng)清潔無油污，兩接觸面要求是面接觸，大空隙不得超過0.04mm，否則要用刨床刨平或銼刀找平，如條件不具備可用薄鐵皮墊平，將固定螺栓上緊，并上緊背帽。

如果測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)上沖程中電動(dòng)機(jī)輸入電流大于下沖程時(shí)的電流，則說明所加的平衡力矩偏小。反之，則說明平衡力矩偏大。應(yīng)按上述方法予以調(diào)整。