穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的零部件損壞的原因有哪些?

??一，穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的零部件常見的損壞原因，就是因?yàn)樵O(shè)備的零部件過度磨損，從而造成零部件出現(xiàn)斷裂，表面脫落的現(xiàn)象。為了延長設(shè)備零部件的使用壽命，在選擇拌合站設(shè)備的零部件的時(shí)候，一定要注意零部件的表面的光滑度，采用比較緩和的斷面過濾，從而減少零部件在設(shè)備工作中承受的壓力磨損。

??第二、隨著穩(wěn)定土拌合站長時(shí)間在露天條件下工作，穩(wěn)定土拌合站廠家，會造成拌合站設(shè)備表面的零部件飽受風(fēng)雨的侵蝕，從而造成零部件的損壞。為了避免拌合站表面的零部件被風(fēng)雨侵蝕，可以同對零部件的表面涂抹油漆，以此減少零部件與空氣中的水份接觸，出現(xiàn)零部件腐蝕嚴(yán)重的現(xiàn)象。

水穩(wěn)拌和站碎石層施工時(shí)注意哪些水穩(wěn)拌和站是水泥穩(wěn)定碎石層的簡稱，即采用水泥固結(jié)級配碎石，通過壓實(shí)完成。水穩(wěn)拌和站的配合比應(yīng)事先在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行配合比試配，以確定水泥參量和粗細(xì)集料比例，同時(shí)確定干密度。量大可采用水泥水穩(wěn)拌和站。 施工可用人工、平地機(jī)和攤鋪機(jī)等方法，在水泥初凝前用壓路機(jī)至設(shè)計(jì)壓實(shí)度。水穩(wěn)拌和站施工完后應(yīng)對水穩(wěn)層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，水穩(wěn)材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石、灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成，水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對集料的質(zhì)量是至關(guān)重要的，施工時(shí)選用終凝時(shí)間較長，標(biāo)號較低的水泥。為使水穩(wěn)拌和站有足夠的時(shí)間進(jìn)行拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強(qiáng)度，不應(yīng)使用快凝水泥以及受潮變質(zhì)水泥。

水穩(wěn)拌和站的保養(yǎng)方法與操作流程1減速機(jī)（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。2攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)的軸承處，每天開機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時(shí)拆開檢查，換上新的潤滑脂。3水穩(wěn)拌和站攪拌機(jī)的傳動齒輪每天開機(jī)前應(yīng)涂抹黃油少許。4每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時(shí)清洗鏈條一次。

水穩(wěn)拌和站是如何控制摻用混凝土的，下面我們給大家簡單介紹一下：

一、要數(shù)量加夠， 就是每罐混凝土必須定量加夠，不能有時(shí)摻有時(shí)不摻， 如緩凝劑，在一倉混凝土中， 有緩凝混凝土， 又有不緩混凝土出現(xiàn)，由于凝固時(shí)間不均勻，就會使混凝土產(chǎn)生裂縫。

二、摻用方法應(yīng)得當(dāng)， 需要水解后摻用的就不得干拌，需要粉狀摻用的結(jié)塊的就不能用，如減水劑或加氣劑，控制的不好就會在混凝土中出現(xiàn)軟性固體團(tuán)， 在實(shí)體混凝土中形成孔隙。